Форма для бетона; 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

  1. Когда нужны?
  2. Из чего изготовляют?
  3. Эластомеры
  4. Пластиковые
  5. Как изготовить своими руками?
  6. Деревянные
  7. Металлические
  8. Как пользоваться?

Области применения

Матрицы для крупных строительных конструкций.

С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

  1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
  2. Строительные бетонные блоки.
  3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
  4. Факсимильные копии.
  5. Архитектурные аксессуары.
  6. Лотки для дренажа.
  7. Железобетонные плиты для строительства.
  8. Заборы, в том числе декоративные.

Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. заливки бетоном . Формы не теряют геометрию и прекрасно удерживают пигменты на поверхности. Твердость по Шор — 45 A О серии Сланец Карпатский Комплект представлен 6 плоскостными формами и 1 угловой. Неповторимость текстуры — 7 форм общей площадью 0,75 м2.Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам формы для изготовления камня .

В наличии / Опт и розница

Вакуумно-формовочные станки

Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

Формовочные станки делят на несколько групп:

  • для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
  • станков для единичного производства;
  • мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

В комплект устройства входят:

  • насосный узел;
  • вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
  • электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
  • подставка для станка;
  • станина;
  • герметичная коробка для вакуумного процесса;
  • компрессор, убирающий воду из камеры;
  • датчики;
  • регуляторы.

Как выбрать нужные формы

Если вы собираетесь наладить свое мини-производство или изготовить большое количество бетонных изделий для личных целей, вам придется выбирать нужные формы из большого ассортимента, предлагаемого сегодня к продаже. На что обратить внимание?

Вид изделий

С помощью форм можно изготавливать множество изделий самого разного назначения. Например, тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и поребрики, водостоки, фасадные панели и плитку, заборы, памятники, садовые скульптуры и т.д.

Из предлагаемого разнообразия нужно выбрать подходящие по размерам и геометрической конфигурации матрицы.

Способ монтажа

Подобные изделия отличаются методом использования: они могут быть цельными и разборными.

  • Цельные формы производятся из эластичных и полужестких материалов, они легко снимаются с фигурных изделий, не нарушая их целостности.
  • Разборные формы используются для производства изделий строгой конфигурации и изготавливаются из жесткого пластика.

Материал изготовления

Матрицы для литья из бетона в зависимости от материала изготовления обладают разными свойствами и характеристиками:

  • Стеклопластиковые формы для бетона благодаря использованию армирующего стекловолокна обладают высокой прочностью, особенно при низких температурах. При этом они жесткие, не эластичные.

  • ABS пластик – ударопрочный синтетический полимер, отличающийся высокой теплостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур: от минус 40 до плюс 90 градусов. Устойчив к воздействию влаги, моющих средств, кислот и щелочей.

Обратите внимание. Этот материал боится воздействия ультрафиолета и прямых солнечных лучей.

  • ПВХ пластик – химически стойкий термопластичный полимер. По сравнению с АБС пластиком менее термостойкий и морозостойкий, менее долговечный. Но и цена его намного ниже.

  • Силикон, полиуретан – высококачественные материалы для производства гибких матриц, предназначенных для изготовления декоративных элементов с четко выраженной фактурой. Извлечение изделий из эластичных форм происходит легко и быстро.

Для справки. Время выдержки раствора в гибких формах из полиуретана меньше, чем в пластиковых.

Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада

Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

  1. Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
  2. Высокая производительность.
  3. Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

Читайте также  Нагель для бетона

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

Назначение и использование матриц

Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции. Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции. Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:

  • декоративные подставки;
  • вазоны и садовые вазы;
  • балясины и перила;
  • тротуарную плитку;
  • панели из камня;
  • бетонные блоки;
  • бордюрный камень.

Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем. В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании. При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.

При вибролитье жидкий раствор заливают в подготовленные жесткие формы, помещают их на вибростол и оставляют на определённый промежуток времени. Таким способом производятся небольшие по размеру изделия, но при этом участие человека в процессе производства значительно увеличивает себестоимость товара.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Нестандартные идеи

Если изучив предложение вы не нашли желаемого варианта, то можно попробовать сделать самостоятельно.

Сделать фигурные изделия из бетона не так-то и просто. Это весьма трудоемкий процесс, который требует больших затрат сил и времени. Купить готовую подходящую, конечно же, легче, однако если хочется получить что-нибудь необычное, то для изготовления трафарета своими руками придется задействовать фантазию и подручные средства. Идеи для создания оригинальных форм своими руками окружают нас повсюду, просто большинство людей их не замечает и сразу идет в магазин за готовыми вариантами, что не совсем правильно.

В настоящее время многие продукты питания (полуфабрикаты, кондитерские изделия, фрукты и т.д.) продаются в пластиковых контейнерах. Они прекрасно подходят в качестве форм для создания тротуарной плитки.

Еще одной отличной идеей являются прозрачные и цветные пластиковые гранулы, которые используются для производства бутылок. В них нужно добавлять раствор в разных пропорциях. В результате получается разнообразная и интересная плитка, из которой можно выкладывать красивые и оригинальные мозаики на тротуарах.

Трафареты можно изготовить из ламинированной ДСП. Иногда ее можно даже и не покупать. Сходите в компанию по распилу. Наверняка обрезки, которые для них являются отходами, вам отдадут бесплатно. При таком варианте тротуарную плитку можно сделать прямоугольной, квадратной, треугольной.

Если вы решили сделать самостоятельно, то можете быть уверенными, что ваша плитка будет эксклюзивной.

К примеру, для создания прямоугольного трафарета необходимо собрать подобие небольшого ящика. Для этого следует вырезать 5 прямоугольников, 4 из которых должны быть одинакового размера, а пятый такой, чтобы подходил по размеру. Соберите части при помощи мебельных евровинтов или других крепежных приспособлений. Конфирматы удобны тем, что позволяют безболезненно собирать и разбирать заготовку много раз. Далее нужно обернуть полученный ящик стретч-пленкой. Так плитку гораздо быстрее доставать, к тому же это предотвратит залипание.

Формы, с помощью которых будет изготавливаться плитка, декоративный камень и другие подобные изделия, должна быть мягкой на ощупь, материал должен быть похож на силикон. Не рекомендуется использовать совсем необычные трафареты. Конечно, дизайн дорожки получится очень оригинальным, однако выкладывать подобную плитку начинающему мастеру будет достаточно сложно. Просто подберите с ровными краями, хотя бы для первого времени, пока набьете руку. Выкладывать подобную плитку – сплошное удовольствие, а в стыки не будет набиваться мусор, так что мести подобный тротуар также очень просто.

Многие используют для изготовления различных бетонных конструкций даже детские формочки для игры в песочнице. К примеру, они подходят для создания какого-нибудь рисунка на тротуаре. Основное полотно в таком случае выкладывается плиткой с ровными краями, а бока, к примеру, можно отделать оригинальными фигуристыми изделиями.

Если вы хотите сэкономить деньги при проведении ремонтных работ, не спешите покупать все готовое. Формы для изготовления оригинальных и красивых архитектурных изделий из бетона можно с легкостью изготовить своими руками!