Выбираем горелку для аргонодуговой сварки — виды, правила подбора, характеристики

Выбираем горелку для аргонодуговой сварки — виды, правила подбора, характеристики

Аргонодуговая сварка считается популярным методом обработки металла. Её часто выбирают мастера, для которых важны качественные швы. Именно их обеспечивает аргон, если его правильно использовать.

Сегодня мы поговорим о термобуре – важном элементе, который помогает в работе сварочного полуавтомата. Вы узнаете, каким образом он дополнит работу газового баллона и как правильно подключать элементы, чтобы они работали корректно.

Главная деталь при выборе горелки для аргонодуговой сварки – это ее характеристики. Выбирайте качественные аппараты, ведь вам придется работать с высокой температурой. Вес при высоких нагрузках электронапряжения должен быть небольшим.

Вам подойдут механизмы, головки которых могут поворачиваться на 180 градусов. Это важно тем, что такой светоч легко направить в определенную сторону и при этом защитить рукоятку от перегревов.

Нужно понимать, что сварочный аргоновый светоч используется с неплавящимися прутками в среде защитных газов. Подобный тип отлично работает со сталью, титаном, алюминием и другими металлами.

  • Виды аппаратов
  • Как правильно подключить прибор
  • Подведем итоги

Устройство и принцип работы

Аргоновая сварка похожа на обыкновенную дуговую, только сварочная ванна заполняется аргоном, который на 38.0 % тяжелее атмосферного воздуха, он опускается в сварочную ванну, вытесняя воздух и изолирует ее от атмосферного О2. В связи с такой обработкой сварочный шов выходит без оксидной пленки, а качество сварки улучшается. Аргон не является дорогостоящим газом, он имеется в воздухе и является побочным газом, в процессе выработке О2 и N2.

Основной элемент устройства – горелка. На электрод поступает рабочий ток, а сварочная площадка защищается аргоном от контакта с О2 из атмосферы, тем самым предотвращает окисление поверхности. В комплект устройства входит шлейф, шланг для газоподачи и силовой кабель. Иногда в комплекте отсутствует шлейф, поэтому потребуется обратить на это внимание, оформляя покупку. Сварка АГ может выполняться вручную, в режиме полуавтомата и 100% автоматический способ. От этого будет зависеть исполнение агрегата, чем больше процент автоматизации, тем сложнее конструкция и выше стоимость.

В конструкции АГ имеется резервуар для циркуляции воды с 2-мя штуцерами для входа и выхода. В центре сосуда на диэлектрических упорах размещен электрод, имеющий провод и точку для присоединения кабеля. Газ из баллона подается к соплу в свободное пространство рядом с электродом.

Как выглядит аргоновая горелка

Порядок подключения аргоновой горелки:

  1. Сварщик запускает циркуляционную охлаждающую систему и сварочный аппарат.
  2. Открывают подачу аргона на АГ.
  3. После создания защитного слоя зажигают дугу.
  4. Начинается нагрев, при Т плавления образуется ванночка из металла на границе соединения, в которую подается присадочный материал в виде проволоки.
  5. После образования хорошего соединения, сварщик перемещает горелку дальше по шву.

Устройство и принцип работы горелки

Общее устройство аргоновой горелки можно посмотреть на рисунке (рис.1). Основной частью горелки является резервуар для охлаждающей жидкости с двумя штуцерами, через которые она циркулирует. По центру резервуара установлен вольфрамовый электрод на диэлектрических кронштейнах с проводом и клеммой для подключения кабеля от сварочного аппарата. По свободному пространству вокруг электрода к соплу поступает газ от приемного штуцера. К штуцеру присоединяется шланг от баллона с газом. На рисунке показана общая схема установки для аргоновой дуговой сварки без системы охлаждения (рис.2).

Работает горелка аргонная следующим образом:

Рисунок 3. Схема использования угольной пластины.

  • запускаются все устройства: система циркуляции охлаждающей жидкости, сварочный аппарат, открывается подача газа на горелку;
  • при образовании защитного слоя зажигается дуга, детали разогреваются в месте начала сварки до температуры плавления, и в образовавшуюся ванночку подается присадочная проволока;
  • как только образовалось четко видимое соединение между деталями, электрод и проволока перемещаются дальше по шву.

Жидкостное охлаждение горелки для аргона используется редко, в основном на предприятиях с высокой производительностью труда и круглосуточным режимом работы. В комплект такой системы должен входить насос, емкость с холодной жидкостью и устройство для охлаждения при замкнутой циркуляции жидкости. При разомкнутом цикле будет идти постоянный расход жидкости. Оба варианта требуют дополнительных материальных затрат, что не всегда оправдано. Стоимость горелки для аргонодуговой сварки с жидкостным охлаждением тоже значительно выше.

Критерии выбора оборудования для сварки

Если целью вашего выбора является качественная горелка для аргонной сварки, то необходимо обратить внимание на удобство и простоту эксплуатации. Работа должна быть безопасной, а горение сварочного пламени устойчивым.

Также нужно обратить внимание на охлаждение. Воздушного охлаждения достаточно для сварки с низкой мощностью, так как значительная часть тепла остается в воздухе.

А защитный газ, подающийся через корпус, охлаждает ручку и наконечник. Данный способ охлаждения весьма удобен и не требует больших затрат. Кроме того, не требуется дополнительный источник охлаждения.

Сварка с жидкостным охлаждением требует более высокой мощности. При этом необходимо использование дополнительного блока охлаждения. Нужно знать, что чистая вода не может использоваться в качестве жидкости для охлаждения, так как она может очень быстро замерзнуть.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Горелка для точечной сварки

Горелка для точечной сварки обладает многими преимуществами. Сварочный аппарат с данным видом горелки имеет разный режим работы.

Действие горелки для точечной сварки заключается в выполнении сварочного соединения в виде точек. Детали для выполнения точечной сварки соединяются внахлест.

Особенности горелки для точечной сварки:

  • простота применения;
  • отличное качество шва;
  • точки на шве только с одной стороны;
  • соединение листов разной толщины.

Разные виды горелок дают возможность использовать их для различных сварочных работ.

Может пригодиться горелка для сварки алюминия или горелка для сварки пластмасс.

При выборе горелки нужно учитывать множество нюансов: назначение, область применения, разъем для подключения к аппарату сварки и многое другое.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Дуга должна быть направлена в нужное русло, плазма же, которая ее образовывает, — это ионизированный газ.

Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки, когда ванна расплава — сварочная ванна защищена от атмосферного воздуха слоем порошкообразного флюса. Подробнее здесь.

Читайте также  Двухтрубная система отопления двухэтажного дома

Газовые линзы для TIG сварки. Полный обзор. Часть 1.

Приветствуем друзья!

У фабрикейторов Всея Руси масса вопросов относительно выбора и использования газовых линз для аргонодуговой (TIG) сварки. Это будет, пожалуй, первый русскоязычный обзор по линзам, их различиям, совместимости с горелками и тд.

С недавних пор мы стали сотрудничать и поставлять в Россию продукты одного из лидеров в этой области — Furick Cup www.furickcup.com, поэтому основная информация будет по ним, но и других производителей тоже коснемся.

Что такое газовые линзы?

Для начала разберемся с устройством типичной горелки и терминологией.

На фото выше два варианта комплектации стандартной горелки для аргонодуговой (TIG) сварки. С типичными китайскими аппаратами горелки идут в самой простой комплектации. В корпус горелки вкручивается цангодержатель (collet body), в который вставляется цанга (collet). Цанга зажимает электрод при затягивании колпачка (back cup), а поверх цангодержателя накручивается керамическое сопло. Такая горелка по сути подходит только для общих промышленных работ и никогда не даст хороших результатов при сварке тонкостенных конструкций или труб. В то же время они неплохо справляются с алюминием при сварке большим током в режиме АС.

Первым апгейдом на пути к качественным швам будет замена простого цангодержателя на стандартную газовую линзу (gas lens body), поверх которой накручивается измененное сопло (gas lens cup). Газовая линза отличается от простого цангодержателя более сложной конструкцией, где аргон подается в сопло не просто через несколько отверстий, а равномерно рассеивается через мелкую сетку.

Такой набор стоит недорого, доступен в любом магазине сварочной техники и позволит получать хорошие результаты при сварке черной и нержавеющей стали, особенно с толстой стенкой. В то же время сварка специфичных металлов вроде титана или тонкостенных сложных конструкций такими линзами либо невозможна, либо очень затруднительна. Да и на обычных трубах из нержавеющей стали результат посредственный. Проблема в довольно узкой «струе» газа, которая не способна обеспечить идеальной защиты зоны шва. Прогресс не стоит на месте и сегодня доступны куда более продвинутые варианты сварочных линз, которые помогают поднять качество и эстетику сварочных швов до невероятных высот.

Для чего нужны газовые линзы? Как они работают? Как влияют на качество шва?

Если Вы не новичок в сварке, то Вам будет не интересно, но все же мы должны дать некоторые пояснения как это вообще работает.

Начнем с того, что «сварка аргоном» крайне неграмотное выражение и лучше его избегать. Процесс этот носит длинное название «сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа» и из самого названия становиться ясно, что аргон в данном случае — защитный газ и ничего он не варит. Металл плавиться от нагрева электрической дугой и сваривается по сути сам по себе или с помощью подачи присадочного материала в сварочную ванну. Проблема в том, что расплавленный металл и все легирующие элементы моментально реагирует с кислородом воздуха, выгорают, превращаются в шлак и теряют свои свойства. Дуга в воздухе горит нестабильно. Попробуйте поварить с отключенным газом — и все увидите сами. Подача в зону сварки инертного газа аргона приводит к тому, что он вытесняет кислород а сам при этом никак не реагирует с другими элементами. В этом ключ ко всему процессу аргонодуговой сварки. Мы должны исключить любую возможность попадания кислорода в зону шва. Но мало защитить только расплавленный металл. Вокруг сварочной ванны металл нагревается настолько сильно, что не будучи расплавленным все равно начинает взаимодействовать с кислородом. На поверхности появляется налет шлака, нагар и цвета побежалости. Все это оксиды или оксидные пленки, которые свидетельствуют о том, что свойства металла в этом месте пострадали, а цвет этих пленок косвенно характеризует как сильно. Перегретый окисленный шов на нержавеющей стали, к примеру, становиться ржавеющим и хрупким. Идеальный шов не имеет даже цветов побежалости — он светлый, идеально чистый, цвета основного металла.

Качеству и эстетике швов нет предела. Но крайне редко можно получить полное отсутсвие цветов побежалости. Чистые прозрачные цвета от бело-голубого до светло-розового, или как его называют salmon так же не являются проблемой, а напротив свидетельствуют о наличии лишь тонкой окисной пленки и весьма выверенном режиме сварки и высоком мастерстве исполнителя.

На фото выше идеальный результат, к которому нужно стремиться, если Вы хотите серьезно улучшить свое мастерство TIG сварки. Такой результат не достижим без использования, кроме прочего, специальных больших газовых линз, о которых речь пойдет ниже.

Мы отметили как важно защитить область шва от контакта с кислородом и качество этой защиты сильно зависит от того, как равномерно, с какой скоростью и с каким по размеру покрытием аргон подается в зону сварки. Газ должен поступать плавно, ламинарным широким потоком, покрывая зону шва и обтекая заготовку во все стороны. Для этого используются большие по диаметру чашеобразные газовые линзы, внутри которых аргон проходит через специальные сетки-диффузоры, рассеивается и плавно подается в зону шва. Эти линзы чаще всего накручиваются на внутреннюю линзу и по сути получается двойная линза — внутренняя стандартная, и наружная большая, которую иногда называют «чашкой».

Прежде чем перейти к обзору линз хочется в тысячный раз отметить важный момент — подача газа с обратной стороны заготовки (внутрь трубы) или так называемый «поддув» совершенно необходимы и обязательны в процессе аргонодуговой сварки. Не делать этого значит зря тратить время. Свойства таких швов будут хуже, чем при быстрой сварке полуавтоматом.

Производители и типы линз.

Первый и один из основных производителей газовых линз в нужном нам сегменте — Arc-Zone.com и их линейка Monster.

Линзы из стандартной розовой керамики Alumina, накручивающиеся на внутренние линзы размера WP9 или переходные под большие горелки. Раньше линейка была совсем скромной и включала по сути один вариант огромной линзы с диффузором из скотчбрайта. Сейчас линейка включает четыре размера от 19 до 38 мм в диаметре а мягкие недолговечные диффузоры заменили на металлические многослойные сетки. Компания традиционно увлекается слишком крупными линзами, что на самом деле не очень удобно и по сути не нужно. Немного завышенный ценник. В остальном отличный продукт который смело рекомендуем.

Второй в нашем списке, но вероятно первый по популярности продукт — линзы Furick Cup. Именно эти линзы мы выбрали для поставок в Россию и теперь весь ассортимент доступен у нас в MFSTORE.

Линзы прозрачные из специального стекла, что в некоторых случаях очень удобно для максимального контроля и лучшей видимости в процессе сварки. Диффузоры из нержавеющей сетки, посадка на стандартную линзу WP9 (45V44 или 45V43) через уплотнительное кольцо без резьбы. Для линз BBW и Fupa 12 доступны защитные колпаки из титана, которые одеваются на линзу снаружи, чтобы защитить кромку от случайных повреждений и сколов. У всех линз хорошая комплектация, со сменными диффузорами и уплотнениями и очень разумная цена. В общем совершенно самобытный, продуманный продукт, не похожий на конкурентов.

Читайте также  Как разложить диван клик кляк

Основная линейка включает три линзы, представленные на фото выше. Все они предназначена для сварки постоянным током любых металлов, кроме алюминия.

    BBW — самая крупная линза с диаметром диффузора

27мм. Максимальная защита для экзотических материалов.

  • Moose Knuckle 14 — линза среднего размера, 22мм. Самый универсальны рабочий размер на все случаи.
  • FUPA 12 — компактная линза, 19мм. Еще один вариант универсальной линзы для тонких стенок и узких мест.
  • Кроме трех линз, которые условно можно считать крупными, есть два варианта совсем компактных линз — #8 PRO и Ally5. Это даже не полноценные линзы, а скорее прозрачные сопла. Сопла #8 PRO устанавливаются так же на стандартные линзы WP9, а Ally5 идет в комплекте с собственным миниатюрным цангодержателем. Кит Ally5 производитель рекомендует для сварки переменным током тонкостенных алюминиевых конструкций а так же для самых узких мест, где нужны микро-линзы.

    Следующий производитель, которого можно отметить — Toxic Fab. Основатель проекта по имени Колин Маэрс несколько лет назад серьезно продвинул индустрию вперед, поднял качество швов до невероятных высот и превратил процесс сварки в искусство, с активным продвижением в соц сетях и особенно инстаграм. В данный момент он прекратил поддержку проекта и занимается изготовлением ножей, но его линзы по прежнему доступны в онлайн магазине http://www.radweldingsupplies.com а сварка в тюнинге уже никогда не будет прежней. Линзы Toxic довольно дорогие и скорее являются предметом коллекционирования для людей «в теме», чем рабочим инструментом.

    Пример работы Колина его собственными линзами. Идеально выверенные движения горелкой в сумме с первоклассным инструментом и расходными материалами. Результат, на который нужно ровняться и которому нужно стремиться, если Вы желаете серьезно развивать свое мастерство.

    Отделньо стоит упомянуть линзы Pyrex. Это даже не бренд, а название семейства прозрачных линз, которые отличаются от вышеперечисленных совершенно иной конструкцией. Внутренняя линза здесь не стандартная, она большого диаметра, объединенная с крупным диффузором. А стеклянное сопло простой цилиндрической формы одевается через уплотнительное кольцо. Данная система довольно дорогостоящая и доступна к заказу в том числе и у нас в MFSTORE от нашего партнера USA WELD. Мы не располагаем собственным опытом использования линз Pyrex, но совершенно очевидно, что это серьезный рабочий инструмент. Линзы Pyrex существовали на рынке задолго до того, как появились все конкуренты, представленные выше, но почему-то не снискали особой популярности. Попробуйте — возможно Вам они понравятся или подойдут под некие специфичные задачи.

    Надеемся в этом материале мы немного раскрыли для Вас тему линз и подтолкнули к изучению вопроса. В следующей части рассмотрим вопрос совместимости горелок и линз разных размеров и стандартов. Присоединяйтесь к движению Fabrication Life!

    Области применения TIG-сварки

    В основном, сварка аргоном применяется в процессе обработки цветных металлов. Она хорошо справляется с титаном, медью, чугуном, дюралюмином, нержавеющей сталью, силумином, латунью, алюминием, другими металлами цветной группы.

    Предприятия емкостного оборудования изготавливают баки, хранилища, емкости, резервуары, танки(tanks) для хранения жидких, твердых, сыпучих и газообразных продуктов. Материал изделий — нержавеющая сталь, алюминий. При создании прочных герметичных стыковых соединений применяется сварка аргоном. Особенно эффективно она показывает себя для обвязки трубопроводами цехов пищевой, химической, фармацевтической направленности, где требуется особая стерильность.

    Авторемонтные мастерские: с помощью аргонной сварки происходит ремонт жизненно важных деталей автомобиля — варятся элементы механической и автоматической коробки передач, трубки кондиционера, крышки головки блока цилиндров, блока двигателя, поддона, радиатора.

    Кузнечные мастерские: так как при изготовлении металлоконструкций не всегда можно подлезть ручным инструментом, для финишной зачистки шва — используется аргонодуговая сварка. Все потому, что она формирует тонкий, эстетичный сварной шов. Поэтому отпадает необходимость его дополнительной обработки. Продукция кузнечных мастерских: эсклюзивная мебель, кованные ворота и перила.

    Плюсы и минусы аргоновой сварки

    Перечислим основные преимущества и недостатки аргоновой сварки.

    — минимальный нагрев металла

    — защита от воздуха

    — большая мощность, как следствие высокая производительность (КПД)

    — при сварке на открытом воздухе изоляция металла газом может нарушиться

    — необходимость в охлаждении

    Тюнинг глушителя с помощью аргонной сварки