Полезный инструмент для пайки – третья рука

С нехваткой третьей руки сталкиваются многие мастера пайки. В одной руке можно держать паяльник, в другой руке элемент, который нужно припаять, но сама плата остаётся незафиксированной, что вызывает определённые сложности при работе.

Решить эту проблему позволит простое приспособление – третья рука для пайки (её также можно называть штативом или держателем). Наличие этого приспособления позволяет сделать микросхему абсолютно неподвижной.

3 рука может быть изготовлена самостоятельно из ненужных вещей, которые хранятся в гараже или в кладовке. И здесь могут быть разные варианты — всё зависит лишь от фантазии и конкретных потребностей мастера.

К тому же на эту тему есть множество инструкций и статей. Лучше делать такое приспособление, как третья рука, из негорючих материалов, хотя некоторые считают вполне нормальным вариант с деревянными и пластмассовыми элементами.

В любом случае в третьей руке обязательно должно быть прочное, устойчивое основание из металла, гибкая вертикально расположенная удлиненная часть, которая может изменять ориентацию в пространстве (это нужно для фиксации зажима в определённом месте), а также сам зажим типа «крокодил» подходящего размера.

Если не хочется возиться с этим самому, то можно заказать держатель плат для пайки в интернет-магазине или на радиорынке. Имеющиеся в продаже приспособления типа «третья рука» стоят в своём большинстве не дорого, но при этом очень удобны.

Магазинный штатив для качественной пайки без проблем переносит высокие температуры в сотни градусов и позволяет обеспечить потрясающую устойчивость собираемой конструкции.

Кроме того, в комплекте многих магазинных приспособлений может иметься лупа с подсветкой (подсветка работает от стандартных батареек), зажимы разного формата и так далее.

Лупу в таких держателях можно фиксировать в удобном положении, регулировать как по вертикали, так и по горизонтали. При пайке плат наличие лупы в держателе «третья рука» позволяет видеть самые мелкие участки и избегать ошибок.

Инструменты, которые нам понадобятся

Многие инструменты могут уже быть в наличии радиолюбителей, занимающихся изготовлением самоделок. В противном случае их придется приобрести или сделать самостоятельно из подручных материалов.

Поэтому прежде чем выпаять радиодеталь обзаведитесь такими приспособлениями:

  • Паяльник нужной мощности и конструкции для прогревания контактов радиодеталей. Можете взять готовый, а можно изготовить своими руками, процесс изготовления детально изложен в следующей статье: https://www.asutpp.ru/payalnik-svoimi-rukami.html
  • Пинцет или зажим – применяются для манипуляций с радиодеталями. Позволяет придерживать элементы с помощью пинцета, фиксировать их положение и осуществлять дополнительный отвод тепла, когда вы пытаетесь их выпаять.
  • Иглы трубчатой формы – продаются готовые, но если таковых нет под рукой, их можно заменить обычной медицинской иголкой от шприца, главное, чтобы внутренний диаметр надевался на ножку радиодетали. Кроме иголок можно использовать трубки или гильзы, с их помощью разогретые радиодетали отделяются от припоя.

Рис. 1. Набор иголок для пайки

  • Демонтажная оплетка – также выступает вспомогательным средством, если вам нужно выпаять те элементы, которые имеют большое количество ножек на печатной плате. Можно как приобрести готовую, так и изготовить ее своими руками.

Рис. 2: демонтажная оплетка

  • Оловоотсос – устройство для удаления припоя с места крепления, позволяет быстро выпаивать большое количество радиодеталей. Конструктивно включает в себя вакуумную колбу, обратную пружину и поршень, приводимый ею в движение. Помимо приобретения заводской модели, можно изготовить оловоотсос своими руками.

Рис. 3. Оловоотсос

Неискушенные электрики могут возразить, что такого количества инструментов для выпаивания радиодеталей будет слишком много. Ведь пайка выполняет при помощи обычного паяльника, но все вышеперечисленные приспособления помогут вам выпаять нужные элементы и быстро, и аккуратно. Это особенно актуально при больших объемах контактных ножек в плате. Теперь рассмотрим применение каждого из описанных выше инструментов на практике.

Монтаж накруткой. Самодельная макетная плата


В прошлой статье мы рассмотрели технологию монтажа накруткой. Но практика — критерий истины. К тому же DIHALT задал конкретный вопрос о том, как же быть с деталями? Ясно, что детали ставятся на плату с одной стороны, а все соединения происходят с другой стороны (вроде бы логично, но как?). Для монтажа накруткой есть готовые платы, но они очень дорогие.

В этой статье я покажу свое решение, как макетировать накруткой, на плате, которую я сделал сам буквально за пару часов.

Первые трудные шаги

В конце первой части я рассказывал о практическом применении и проблемах, с которыми столкнулся. Сейчас я разрабатываю проект синтезатора на ПЛИС и нахожусь в процессе постоянных экспериментов, поэтому схемотехника меняется постоянно. Постоянно требуются перекоммутации. Если внутри ПЛИС достаточно перебросить сигналы на другие выводы, то на плате все происходит не так быстро. Именно для того, чтобы повысить скорость изменения схемы, ее надежность и устойчивость к многократным переделкам, я и взялся за монтаж накруткой. Но не все так гладко.

Мой проект состоит из двух плат: плата, на которой расположена микросхема ПЛИС и плата расширения для нее — синтезатор. Соединяются платы через 40 штырьковый разъем с помощью шлейфа. Дальше всю схему на плате расширения я делал поверхностным монтажом. То есть провода припаивались прямо к штырькам разъема. А для того, чтобы перейти на монтаж накруткой, мне нужно вывести эти 40 линий на сторону платы, где будут штыри. Туда же, для примера, я вывожу, допустим 8 резисторов по 10 КОм. Делаю так, как и решил ранее. Вставляю стойки в плату. Сверху к стойкам припаиваю радиоэлементы. В случае с разъемом пришлось паять провода. Получилось все очень плохо: долго, не надежно, не удобно, не красиво. К тому же стойки очень плохо лудились и паять к ним было очень сложно.

Сверху штырьки для перехода на Wire Wrap. Под ними разьем. И 20 бубликов — провод. Ниже 8 резисторов, припаяных к стойкам

То же — с другой стороны: верхний ряд — стойки разьема, ниже — два ряда стойки к которым припаяны резисторы

Потратив 3 часа и сделав только половину работы всего лишь по разьему, и кое как припаяв 8 резисторов, с грустными мыслями я пошел спать.

Мыслей было две:
1) я не правильно провожу монтаж элементов
2) нужно что-то решить с тем, что стойки плохо лудятся

И перед сном на меня снизошло озарение!

Концепт платы

Готовые платы Wire Wrap обычно сделаны по такому принципу.

С одной стороны устанавливаются элементы

А с другой стороны это все выходит штырьками

Длинными штырьками. И кроме штырьков на той стороне вообще ничего нет.

И почему же я так не делаю? Зачем я продеваю стойки, никак их не закрепляю, а радиоэлементы припаиваю на стойки?

Это же бред! Радиоэлементы надо паять как раз на макетную плату как обычно, а штыри выводить на другую сторону, где нет медных проводников!

Осталось только решить проблему с лужением. Вопрос решился с помощью флюса Ф38Н. Я вообще не понимаю, как я жил раньше без него!

Делаем!

Берем кривые китайские платы:

Паяльник (у меня автомобильный 12 вольтовый с ЗУ от туда же), третья рука, мой любимый припой — ПОС-61 1.5мм метра два, и открытие этой осени — Ф38Н, еще там тонкая трубочка, в которую я набирал кислоту и наносил ее на стойки.

Отпиливаем с платы лишнее, шкурим, обезжириваем. Лудим стойки. Устанавливаем на плату и пропаиваем. Благодаря флюсу и ПОС-61 в катушке, паять было одно удовольствие! Быстро и красиво.

С торца платы я делаю из стоек две полосы по 20. Это разъем для соединения с платой ПЛИС. Там же два провода — питание.

Весь остальной монтаж на плате служит исключительно для прототипирования нужной мне схемы.

Со стороны печатного монтажа будем припаивать дискретные элементы: микросхемы, резисторы, конденсаторы и там же соединять их с одной из стоек. А еще лучше припаять панельки и все элемнты оперативно вставлять в них

А с другой стороны уже соединять элементы накруткой (справа две линии — это питание).

ВАЖНЫЙ МОМЕНТ!

При переходе на монтаж накруткой нужно немного переключить свое мышление и начать делать именно монтаж накруткой. Уходить от поверхностного монтажа и по возможности от пайки. Мне это сделать с первого раза не получилось. И сейчас, когда я сделал новую плату, я чуть опять не начал допускать те же ошибки. Вот пример: нужно из входа-разъема перенести все 40 линий на первую линию стоек. Что я собрался делать? Конечно! Припаять провод от разъема к первой линии. Но это ошибка. Так делать не нужно. Вообще не нужно перебрасывать все 40 линий. Нужно только те, что потребуются в данной схеме (1). И вместо пайки мы можем применить монтаж накруткой. Стойки большие, после установки шлейфа под ним достаточно место, чтобы накрутить провод(2).

Читайте также  Что такое адгезия

(Несколько дней спустя).

Так сейчас выглядит плата. За эти дни она несколько раз поменялась, но все изменения давались легко и быстро.
Вид со стороны монтажа накруткой:

Вид со стороны монтажа элементов (извините, что так пёстро):

Вывод. Такой способ макетирования мне подходит и я буду использовать его в дальнейшем. Попробуйте!

↑ Без единого гвоздя

Естественно, нефольгированного. В противом случае можно было бы сделать намного быстрее. И получилось бы красивее, но в долговечности такого изделия сильно сомневаюсь. Фольга имеет дурную привычку отслаиваться от основы при нагревании.
Размеры определяются «требованиями заказчика» и имеющимися в наличии кусками материала. Когда-то у меня был «монстр» примерно 20×40 см. Жаль потерял. Это сейчас маленькие делал. На большие масштабы пока не замахиваюсь. Спаять блок на паре-тройке транзисторов можно. Или даже что-нибудь звуковое на микросхеме, благо у них сейчас выводов не так много, да и обвески тоже.

2. Шилом, ножом, или ещё каким подходящим инструментом на поверхности материала «процарапывается» разметка под будущие контактные площадки. Указанные на рисунке размеры срисовал со своего изделия. Если кому нужно — могут сделать другие.

3. По разметке, на месте будущих контактных площадок сверлятся отверстия диаметром 2 — 3 мм (для площадок шириной 5 мм, как в моём случае).

4. А потом отверстиям на плате придаётся вот такая форма.

Для этой цели мне пришлось изготовить инструмент из обломка ножовочного полотна по металлу. Обломок был обточен на наждаке примерно так.

Вместо такого самопального «лобзика» вполне можно воспользоваться треугольным надфилем. Форма отверстий будет малость не такая, но свою задачу (препятствовать вращению лепестков) они выполнят так же. Только не было надфилей под рукой в то время. Да и сверло нашлось только на 1,5 мм. Поэтому получились абсолютно ровные сквозные пазы.

6 А потом из подходящей жести вырезаются полосы шириной 5 мм. В моём случае это была знаменитая жесть от банок из под сгущёнки.

7. Полосы режутся на куски длиной примерно 24 мм (для площадок 8×5 мм.). Заготовки сгибаются примерно так:

Полученные изделия вставляются в вышеописанные отверстия:

В результате получается что-то вот такое.

Теперь можно спокойно паять свою конструкцию (если она не превышает размеры платы или не собирается на сверхминиатюрных компонентах). Замерять и гонять режимы, вносить в схему изменения. А когда заработает как надо — разрабатывать печатку, корпус и т. д.

Из-за торчащих с обратной стороны платы жестянок работать нужно, естесственно на диэлектрической поверхности. Ну и не допускать попадания под плату металла. В этом смысле доска с жестянками выгодно отличается, если гвозди не слишком длинные: smile:
Для большей гарантии можно прикрепить к плате снизу кусок текстолита (гетинакса) такого же размера. Или ножки приспособить как на картинке из «ЮТ», если плата достаточно большая.

Согласен, что всё можно сделать слегка проще. Например «конструкцию» контактных площадок. (Сам когда-то делал вариант где жестяная заготовка просто сгибалась пополам.)
Да и саму плату можно делать хоть из картона, если что-то новое делается не так уж часто и нет риска перегреть его во время работы. В нём и пазы под площадки режутся куда легче. (Когда-то и его использовал, правда для несколько других целей.)

А можно и вообще не делать. Но, возможно пригодится кому-нибудь. Мало ли.

И в завершении — фото платы «в деле». То есть во время проверки блока для очередного изделия.

Дело было вдали от цивилизации, нормальных приборов инструментов и радиодеталей. Так что сильно не удивляйтесь «музейным экспонатам» из которых всё собрано. Делалось всё только для подбора катушки, так что тип остальных элементов роли не играл. К тому же, поблизости у знакомых водился осциллограф, позволяющий контролировать сигнал на радиочастотах, который для меня до сих пор остаётся в планах и мечтах.
Стоящий на заднем плане приёмник в данном случае выполняет роль частотомера.

На данный момент сделано две такие платы. Надеюсь, что пригодятся для подготовки следующих статей.

Комплектующие для подставки и инструмент

Если есть планы сделать держатель для паяльника своими руками, то нужно подыскать необходимые инструменты и вещи, которые помогут осуществить задуманное. К основным предметам, которые могут понадобиться для этого, относятся:

  • Металлический лист;
  • Доска из дерева;
  • Отвертка;
  • Проволока;
  • Металлическая банка;
  • Шуроповерт;
  • Электрическая дрель;
  • Винты с гайками или саморезы.

В зависимости от того, какая именно подставка для паяльника своими руками будет делаться, может потребоваться иной набор инструментов и деталей. Но большинство людей делают именно такие варианты, так как они наиболее удобные.

Подставка для паяльника из проволоки

Проволочная подставка под паяльник своими руками начинает делаться с выпрямления само проволоки. Для начала нужно:

  • Отрезать кусок проволок длиною в 0,3 метра;
  • Зажать один конец проволоки при помощи пассатижей, а затем оставшуюся длину нужно обмотать вокруг инструмента несколько раз;
  • С другим концом нужно проделать такие же процедуры;
  • Растянуть проволоку с такого положения в разные стороны двумя пассатижами.

Готовая подставка для паяльника из проволоки

Далее нужно заняться изготовлением подставки. Прямая проволока должна быть разделена на несколько частей. Из нее стоит сделать прямоугольник, к примеру, со сторонами по 5 и 10 см. Эту конструкцию желательно спаять, чтобы она сохранила свою форму. Попутно нужно припаять верхнюю часть. Для этого понадобится еще несколько кусков проволоки. Таким образом, на одной из сторон полученного прямоугольника будет возвышаться еще «П»-образная конструкция, припаянная к его концам. Верхняя часть конструкции может быть согнутой к низу, чтобы паяльник не скатывался с нее.

С другой стороны прямоугольника основания следует сделать подобную «П»-образную конструкцию такого же или иного размера. При одинаковых значениях самодельная подставка для паяльника будет держать паяльник в вертикальном положении. В ином случае он будет под наклоном. Верхние части возвышающихся форм нужно спаять между собой для устойчивости. После нужно проверить конструкцию на прочность, установив на нее инструмент. Если все нормально, то подставка для паяльника своими руками из проволоки готова.

Подставка для паяльника из предохранителей

Подставка под паяльник своими руками из подручных средств является наиболее простым и дешевым способом получить нужную конструкцию. Для создания подставки из предохранителей требуется:

  • Текстолит, или в качестве его замены – деревянный брусок;
  • Предохранители.

Брусок подготавливается в качестве основы, поэтому его поверхность должна быть ровной для большей устойчивости. После подготовки основы на изделие устанавливаются губки предохранителей. Расстояние между ними подбирается индивидуально под размерам паяльника. Крепить их можно с помощью саморезов, так как на губке всегда есть отверстие, где они могут располагаться.

Подставка из старого предохранителя

Как сделать сложную подставку?

Подставка для паяльника своими руками из дерева и прочие максимально простые разновидности часто оказываются мало функциональными. Для тех, кто постоянно занимается пайкой, могут потребоваться более сложные варианты, в которых будут размещаться дополнительные приспособления, а также сам держатель станет выглядеть более серьезно.

Сначала идет изготовление основы подставки, которую лучше всего делать из деревянного бруска или доски.

Подставка из деревянного бруска

Ширины до 10 см оказывается вполне достаточно, иногда можно обойтись и более мелкими размерами. Длина может составлять 15-20 см, но это уже будет зависеть от величины используемого паяльника. «Важно! Главным критерием здесь является устойчивость поверхности, поэтому, чем она будет шире, тем устойчивее станет положение паяльника.»

Для создания поддерживающих элементов выпиливается две металлические полоски. Их нужно загнуть так, чтобы они создали рамку, верхняя часть которой будет содержать прогиб для размещения на них паяльника. Размеры таких дужек и их расположение подбирается под размер паяльника. Для крепления дужек в них нужно проделать отверстия и затем закрепить саморезами.

Это основная часть, но для дополнения можно установить банку с канифолью на свободное место. Для этого достаточно в подготовленной посуде просверлить отверстие и зафиксировать через него банку к подставке саморезом.

Читайте также  Фигурки из цемента своими руками

Одним из самых сложных вариантов может показаться подставка для паяльника своими руками с регулятором мощности. Это актуально в тех случаях, когда сложная изделие будет служить одновременно еще и источником питания, вместе с удлинителем. Тогда разумно предварительно на основе выделить место для крепления регулятора мощности. Их можно найти в специализированных магазинах с различными требуемыми параметрами. К деревянной основе подводится розетка, от которой ведется вилка на проводе нужной длины для подключения к сети. Корпус для розетки также можно приобрести в соответствующих магазинах. После этого подготовленный регулятор крепится к доске.

Крепление данного устройство должно находиться вдали от жала паяльника, которое в горячем состоянии может повредить его. При этом не стоит забывать об удобстве использования.»

Заключение

Если требуется наиболее простой способ для создания места под горячий инструмент, то подставка для паяльника своими руками из фанеры и других легкодоступных материалов окажется одним из самых востребованных вариантов. Более сложные методы создания подойдут для тех людей, кто занимается пайкой постоянно и кому требуется комфорт при длительной работе.

Подставки под телефон: лучшие идеи

Подставку для телефона можно сделать из самых неожиданных материалов. Мы подготовили для вас самые интересные идеи и мастер-классы с фото и видео, с помощью которых вы легко смастерите этот полезный аксессуар своими руками. Подставки из скрепок, листа бумаги, пробок и других простейших вещиц – каждый найдет подходящий вариант для своего телефона.

Ранее мы рассказывали вам, как сделать попсокет. Это тоже своеобразная подставка под телефон. Советуем посмотреть эту подборку идей.

Зажимы для бумаги

С помощью скрепок для бумаги вы всего за минуту сделаете отличную подставку для телефона своими руками. Это очень удобно, когда вам нужно что-то посмотреть во время любого другого занятия, а попсокета или любой другой подставки под рукой не оказалось.

  • любая картонка;
  • 2 зажима.

Просто прикрепите их с двух сторон – и подставка готова. Телефон будет прочно зафиксирован в «ушках» скрепок.

Это приспособление можно использовать как штатив. Держатель пригодится для создания групповых фотографий, когда под рукой совсем ничего нет.

Ракушка

Тут вам даже не понадобятся особые инструкции. Главное – найти подходящую ракушку, из которой вы сделаете подставку для телефона. Она должна быть достаточно большой.

Вам также понадобится клей типа «жидкие гвозди» или «резиновый» клей, который при застывании превращается в упругую пластичную массу. Если и этого нет, можно использовать акриловый пластилин – он ничего не испачкает.

Чтобы сделать подставку для телефона, вам нужно нанести слой этого клея в то место, где гаджет будет соприкасаться с поверхностью ракушки. Если она не устойчивая, клей можно нанести и в нижней части, чтобы прочно зафиксировать ее.

Такая самодельная подставка для мобильного телефона смотрится очень красиво и впишется в любой интерьер.

Красивая баночка

Простейшую подставку для мобильника можно сделать из обычной банки. Главное – выбрать подходящий размер и дизайн.

Подберите банку, в которую телефон входит свободно и не опрокидывает ее под своим весом. Если исходник выглядит не слишком симпатично, вооружитесь акриловыми красками. С их помощью вы своими руками сможете сделать красивейшую подставку под телефон. Распишите ее оригинально, добавьте брызги или узоры, любую надпись.

Украсить баночку можно обмоткой из шпагата или тесьмой.

Винные пробки

Не выбрасывайте винные пробки – это отличный материал для творчества! Из них получится просто отличная подставка для вашего смартфона. Прочная, экологичная, красивая, удобная.

  • 20 винных пробок;
  • суперклей;
  • шнурок;
  • шпагат;
  • любой декор.

Пробки склейте друг с другом столбиками и в ряд. Сначала соберите заготовки для задней стенки. Затем склейте переднюю полностью. Дно подставки приклеивается постепенно. Прислоняйте пробки друг к другу по одной. Затем прислоните заднюю стенку.

Для красоты можно добавить шнурок, тонкий шпагат или нитки мулине и любые симпатичные мелочи.

Бамбуковый шезлонг

Очень интересный вариант подставки для телефона – самодельный мини-шезлонг. Смотрится креативно, а смастерить его в домашних условиях можно буквально за несколько минут.

  • бамбуковый коврик;
  • бамбуковые палочки;
  • 6 палочек для кофе;
  • любая краска;
  • кусачки;
  • клеевой пистолет.

Посмотрите этот короткий видео мастер-класс, в котором автор пошагово показывает, как сделать оригинальную подставку для мобильного телефона своими руками. Получился яркий стильный аксессуар, которым можно украсить рабочий стол или даже кому-то подарить.

Оригами

Как вам идея сделать подставку для телефона из одной лишь бумаги? Ранее мы подробно рассказывали вам о технике оригами и ее основных принципах. Советуем почитать наш материал на эту тему, особенно если вы новичок.

Для этой поделки вам понадобится только лист плотной бумаги.

Посмотрите видео-инструкцию, в которой автор своими руками делает классную подставку для телефона или планшета. Повторяйте за ним – это достаточно просто. Такой аксессуар легко сделать в офисе, университете или в школе, чтобы воспользоваться мобильником для чтения или просмотра роликов.

Просто и красиво

Простейшую подставку под телефон без клея можно сделать не только из скрепок. Вам понадобится пластиковое ведерко от майонеза и ножницы, а остальное – дело вкуса. Лучше выбрать максимально плотную основу, чтобы телефон был зафиксирован надежно.

Пошаговый мастер-класс показан в видео ниже. Украсить поделку можно акриловыми красками, маркерами, наклейками, блестками и чем угодно еще.

Надеемся, вы смогли выбрать подходящий мастер-класс, чтобы сделать полезный аксессуар для вашего телефона. Каждый из них можно доработать, улучшить или подогнать под себя. Ваши подставки получатся красивыми, оригинальными и очень удобными.

Как сделать своими руками

Как сделать подставку для паяльника своими руками? Чтобы ее изготовить, в первую очередь необходимо сделать устойчивое основание из материала, плохо проводящего тепло. Для работы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • лист ДСП (18 мм);
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • саморезы (20 мм), мелкие болтики;
  • отвертка, плоскогубцы;
  • шуруповерт;
  • кусочек резины;
  • железная пластинка.

Из листа ДСП выпиливают прямоугольную заготовку, наждачной бумагой шлифуют боковые стороны, закругляя углы. Далее делают четыре резиновые ножки, которые можно вырезать из кусочка резины или пробки от химических пробирок. Ножки к основе прикручивают с помощью саморезов.

Из длинной полоски железа плоскогубцами выгибают крючок, служащий для установки нагревательной части паяльника. С одного края подставки железную полоску с крючком закрепляют болтиками. Чтобы надежно зафиксировать элементы конструкции, нужно предварительно просверлить отверстия в заготовке из ДСП.

Держатель для ручки паяльника можно сделать из любой детали с подходящей по размеру выемкой. Его прикручивают болтами с краю пюпитра. Ближе к нагревательному элементу таким же образом устанавливают держатель для пайки. Для этого используют металлическую пластинку из старых радиодеталей или другого расходного материала.

На месте пайки можно расплавить кусочек олова, который разогревают в процессе работы. Таким образом, получается удобное и универсальное устройство. Резиновые ножки придают конструкции устойчивость и не дают повредить поверхность стола.

Сверлильный станок своими руками

Сверлильный станок своими руками — в данном обзоре речь пойдет об изготовлении миниатюрного сверлильного станочка в домашних условиях из подручных средств. Статья предназначена в основном для радиолюбителей, кому часто приходится самостоятельно изготавливать печатные платы. Но такое компактное оборудование как представленный ниже станок будет полезен не только в сфере электроники, но и в других хозяйственных делах.

Основой для конструкции послужили детали от вышедшего из строя CD ROM’a от компьютера. Вернее нужны будут только металлическая рамка с установленными на ее плоскости парой направляющих и кареткой, этот фрагмент показан на фото ниже. Цель конечно у меня была собрать сверлилку из подручных материалов. То есть из того, что было в хозяйстве и могло пригодиться в построении такого оборудования.

На скользящей каретке в дальнейшем будет смонтирован двигатель, а затем уже будет собран сам сверлильный станок своими руками. Чтобы закрепить его, предварительно был изготовлен специальный держатель в виде кронштейна из отрезка листовой стали 2мм.

Электродвигатель

В держателе просверлил отверстия под размер вала электродвигателя и соответственно под винты, которые будут держать кронштейн с двигателем. Изначально для сверлильного устройства был применен электромотор ДП25-1,6-3-27, работающий от постоянного напряжения 27v и развивающий мощность 1,6 Вт. Смотрите фото:

Читайте также  Мультифункциональный стеклопакет фото

В процессе испытания этого мотора, было установлено, что у него не хватает необходимой мощности для сверления в стеклотекстолите. 1.6W явно недостаточно для этого, чуть-чуть увеличиваешь нагрузку и двигатель становится.

На это фото показан сверлильный станок своими руками с электромотором ДП25-1,6-3-27 , вариант которого сначала предполагался использовать :

В связи с тем, что силовой агрегат мало производителен пришлось от него отказаться и искать мотор соответствующей мощности. Конечно на поиски нужного двигателя ушло некоторое время, поэтому процесс изготовления был немного приостановлен. Но как говорится «мир не без добрых людей» и товарищ подарил мне электромотор от старого нерабочего принтера.

Новый электродвигатель

Вновь приобретенный двигатель не имел шильдика с маркировкой, следовательно, его мощность доподлинно я не знаю. Но мощности его вполне хватало, чтобы собрать сверлильный станок своими руками. На вал якоря запрессована металлическая шестеренка. Диаметр вала на двигателе — 2,3 мм. Далее я убрал шестеренку с вала, а вместо нее поставил цанговый зажим и попробовал просверлить несколько отверстий сверлом 1.2 мм. Результат конечно меня приятно удивил, данный моторчик прекрасно справлялся со сверлением 3 миллиметрового текстолита при питающем напряжении 12v.

Здесь показано как я крепил мотор с использованием держателя к скользящей каретке:

Опора сверлильного устройства выполнено из десяти миллиметрового отрезка стеклотекстолита.

Это подготовленные детали для основания устройства:

Для обеспечения устойчивости, сверлильный станок собранный своими руками, в нижней части основания вмонтированы резиновые опорные ножки:

Конструкция устройства

Металлическая конструкция устройства имеет образ консоли, другими словами — несущие шасси с установленным на нем электродвигателем при помощи двух специальных держателей. Рама с мотором установлена на небольшом расстоянии от нижней части станка. Такой вариант системы позволил выполнять сверление большого по размеру текстолита. Эскиз устройства приведен ниже:

Ниже картинки уже готового сверлильного станка

В рабочей части устройства на фото, виден установленный для подсветки светодиод:

На показанном изображении видна слишком большая степень яркости подсветки. В действительности же все освещается очень корректно:

Конструкция выполненная в виде консоли дает возможность делать отверстия в больших по ширине заготовках, более чем 140 мм, ну и естественно большой длинны.

Измерение полезной площади для сверления:

Как показывает изображение, что длина плоскости от передней части подвижной каретки станка до центра сверла составляет 69 мм. То есть ширина текстолитовых заготовок для печатных плат может быть примерно 135 мм.

Подвижной механизм

Для опускания и подъема механизма сверления предусмотрен специальный рычаг нажимного действия:

Для фиксации сверлильного узла над заготовкой перед началом сверления, а затем его возвращение назад, то есть реверс обеспечивает пружина возврата. Она помещена на направляющей оси:

На этом изображении показана схема настройки оборотов электромотора в автоматическом режиме, которая зависит от степени нагрузки.

Для комфортного использования сверлильного устройства было изготовлено два образца регулировки скорости вращения электродвигателя. Один вариант станка для сверления был выполнен на базе электромотора ДП25-1,6-3-27, модуль регулировки и его принципиальная схема были позаимствованы в журнале Радио №7 за 2010 год:

К сожалению вариант регулировки надлежащим образом работать не стал, поэтому был исключен из дальнейшего тестирования.

Другой образец сверлилки был сделан с использованием моторчика от принтера, на просторах интернета нашлась еще одна подходящая схема для регулировки оборотов двигателя. Вот ее я и с успехом применил.

Два режима скорости

Представленная здесь схема регулятора способна поддерживать работу электромотора в двух скоростных режимах:

1. Во время холостой работы сверлильного станка якорь двигателя вращается с низкой скоростью, то есть в это время задействовано меньшее напряжение питания.
2. Когда возникает нагрузка на двигатель, то есть момент начала сверления, автоматический регулятор подает на двигатель полное напряжение, тем самым увеличивается скорость вращения.

Модуль автоматической регулировки скорости вращения мотора выполненный по представленной выше схеме, начал сразу работать корректно. В процессе тестирования установил такие параметры: при работе устройства в режиме без нагрузки — 2200 об/мин. В момент начала сверления текстолита скорость поднимается до максимального значения. По окончанию сверления регулятор автоматически убирает скорость вращения до самых низких.

Схема данного регулятора была реализована на маленькой по размеру плате:

Кремневый транзистор КТ815В установлен на радиаторе охлаждения.

Модуль регулятора размещен с тыльной стороны сверлильного устройства:

На плате показан постоянный резистор R3 с сопротивлением 5,6 Ом и мощностью рассеивания 2 Вт.

Тестирование сверлильного станка показало прекрасную его работу. Автоматика выполняла свои функции безупречно.

Здесь представлен маленький видео-обзор сверлильного станка в работе:

Обновление от 01.08.2017:

В схеме управления, помимо своего регулятора скорости вращения, установлен элемент стабилизации питающего напряжения для светодиода подсветки. Окончательная принципиальная схема модуля управления:

10 способов сделать подставку для смартфона своими руками

Неважно, по какой причине вам понадобилась подставка для смартфона, если нет заводского аксессуара, то всегда есть возможность быстро смастерить аналог из подручных средств. Причём зачастую речь идёт не об одноразовых подставках, а о тех, что можно использовать долгое время.

Канцелярские зажимы

Канцелярские зажимы или биндеры помогут быстро и легко соорудить подставку для смартфона. Достаточно дополнить их любой пластиковой или даже бумажной карточкой, и крепление для гаджета готово. Можно соорудить и более сложную конструкцию из одних только биндеров — как хотите.

Подставка из биндеров

Бумага или картон

Если вспомнить традиционное японское искусство оригами или же нагуглить в интернете схему самодельной подставки из бумаги, то крепление под смартфон можно соорудить буквально голыми руками с помощью одних только ножниц и более-менее плотной бумаги или картона.

Подставка из бумаги

Винные пробки

При наличии нескольких винных пробок, небольшого количества клея, ножа и свободного времени можно сделать подставку для смартфона буквально в течение нескольких минут. Получится достаточно стильный аксессуар.

Подставка из винных пробок

Втулка от туалетной бумаги

Картонная втулка от туалетной бумаги парой движений ножа превращается во вполне состоятельную подставку для смартфона. А если добавить ещё пару пластиковых стаканчиков, то получится и вовсе портативная колонка.

Подставка из втулки от туалетной бумаги

Канцелярские скрепки

Если под рукой нет зажимов-биндеров, но имеется как минимум пара больших канцелярских скрепок, то сгодятся и они. Парой движений их можно превратить в пригодные для удержания смартфона подставки.

Подставка из канцелярских скрепок

Пластиковая карта

Когда кровь из носу нужна подставка, а под рукой нет ничего, кроме пластиковых карт, то и их можно превратить в держатель для смартфона. Лучше, конечно, для этого использовать ненужные дисконтные карты или на худой конец подарочные сертификаты, а банковские карты оставить на самый крайний случай, потому что после доработки использовать их по основному назначению вряд ли получится.

Подставка из пластиковой карты

Конструктор Lego

При наличии достаточного количества кубиков и богатой фантазии легко собрать настоящую многофункциональную док-станцию. Что хорошо — её так же легко превратить обратно в конструктор. И это, пожалуй, самый универсальный способ создать подставку для смартфона своими руками.

Подставка из конструктора Lego

Футляр от аудиокассеты

В наши дни проще найти конструктор Lego, чем футляр от аудиокассеты, но если он есть под рукой, то фактически подставка готова. Не надо даже ничего дорабатывать — достаточно вынуть кассету и развернуть её футляр для установки смартфона.

Подставка из футляра от аудиокассеты

Карандаши и резинки

В офисе, где много карандашей и резинок, но нет ни одной подставки для смартфона, её можно сделать из того, что есть. Потребуется просто связать несколько карандашей резинками в стойки и скрепить их между собой всё теми же резинками.

Подставка из карандашей и резинок

Рулон скотча

Вероятно, самый очевидный и простой вариант подручной подставки для гаджета. Достаточно просто опереть смартфон на рулон скотча или поставить смартфон внутрь и освободить тем самым руки. Даже дорабатывать ничего не придётся.

Подставка из рулона скотча

Логично, что 10 представленными выше способами варианты создания подставок не исчерпываются. Держателем для гаджета может стать практически всё, что есть под рукой, если проявить фантазию.