Как сделать печь для прокалки электродов своими руками

Как сделать печь для прокалки электродов своими руками?

Прокалочная печь для электродов представляет собой электрический нагревательный прибор. Они бывают как заводского производства, так и изготовленные своими руками.

  • Особенности конструкции
  • Как работает такая печь?
  • Как сделать своими руками?
  • Расходные материалы
  • Размеры и чертеж
  • Пошаговая инструкция по изготовлению
  • Готовые модели
  • Как пользоваться такой печкой?
  • Вывод

Питание таких устройств осуществляется от обычной электросети переменного тока в 220 вольт, либо от трехфазной сети в 380 вольт. Альтернативными бытовыми способами сушки электродов в небольших количествах для сварочных работ являются использование духового шкафа и мощного строительного фена.

Примеры бюджетных моделей печей для прокалки

Такие печи выпускаются в различных модификациях, причем стоимость самой дорогой – около 34 000 рублей. С точки зрения оптимального сочетания цены и функциональных возможностей для применения в быту целесообразно остановить выбор на двух шкафах. По основным параметрам они схожи. Питаются от сети 220 В и имеют диапазон регулирования температуры от +50 до +400 °С. Даже габариты практически одинаковы (Д-Ш) – 222 х 710 (мм). Разница только в высоте. Для печи серии «10 – 400» она равна 305 мм, а изделие «20 – 400» на 30 мм выше.

Объем загрузки: для «10» – 10, для «20» – 20 (кг). Вес шкафов соответственно 15 и 18 кг, что позволяет перевозить их даже на личном автомобиле. Мощность «десятки» 0,7 кВт, у «двадцатки» она в 2 раза выше.

«20 – 400» – 6 475 рублей.

Мощность 1,0 кВт (220 В) позволяет одновременно обработать до 10 кг электродов. Предельная температура – 400 0С. Вес шкафа 15 кг (222 х 720 х 265).

Цена – 3 485 рублей. Модель с загрузкой 20 кг стоит примерно на 1 000 рублей дороже.

Существует и другое специальное оборудование для просушки (отдельные модели и для хранения) электродов – термокамеры переносного типа, весом до 10 кг (например, «СНО») и термопеналы. Последние часто производятся по заказу, поэтому их конструктивное исполнение может быть практически любым. К примеру, пластиковый корпус. Но они имеют ограничение по температуре рабочей среды – как правило, не более 350 °С, хотя во многих случаях этого вполне достаточно.

К примеру, один из самых дешевых термопеналов (ПТ – 5) стоит 1 215 рублей. Самая дорогая модель этой серии (ПТ – 5 – 150) с загрузкой до 5 кг – 4 490 рублей.

Что учесть

  • Проводить дополнительную термическую обработку электродов можно до 3 раз, не более. Если в результате третьей прокалки не удается повысить работоспособность изделия, то оно отбраковывается как непригодное к дальнейшему использованию.
  • Для разных типов электродов выбираются свои, оптимальные режимы просушки. Например, «Э-42Т» выдерживаются в течение 1 часа при 180 °С, а Э42А-Ф-Э55-Ф – при 400 °С от 1,5 до 2 часов. Поэтому перед термообработкой изделий необходимо уточнять особенности технологии прокалки конкретной продукции.

Читают сейчас:

Технология прокалки

Различные виды стержней необходимо подвергать соответствующей термообработке. Ее параметры указываются на упаковке в инструкции.

Параметры прокаливания зависят от покрытия электродов и указываются на этикетках, в паспортах и каталогах.

[box type=”warning”]Работнику необходимо строго придерживаться всех требований по прокалке. В противном случае стержни окажутся недосушенными или пересушенными, что негативно отразиться на качестве сварочного соединения. В связи с этим данную процедуру необходимо проделывать правильно.[/box] Таблица характеристик печи для прокалки электродов.

Основными характеристиками при прокалке являются:

  • необходимость сушки;
  • режимы;
  • количество прокалок.

Если не выполнять термообработку, расход материалов существенно увеличится и снизится надежность соединения. Если есть хоть малейшие сомнения относительно условий и продолжительности хранения электродов или же в их покрытии присутствует влага, то прокалка просто необходима.

Итак, как прокалить электроды? Выполнить данную операцию можно двумя способами: с использованием промышленных устройств и в бытовых условиях.

Прокалить и высушить электроды можно с помощью специальной печи. В магазинах представлен широкий ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки от зарубежных компаний и от отечественных.

Выбирая печь, следует в первую очередь ориентироваться на такие характеристик, как мощность, напряжение, ее масса и размеры.

Довольно распространенной разновидностью подобных устройств являются шкафы. Они позволяют прокаливать и просушивать электроды. Кроме того в них стержни хранятся продолжительное время.

Тем не менее, не все виды данного оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим в момент покупки шкафа обязательно обращайте внимание на его возможности.

Хранить стержни можно в термопеналах или пеналах-термосах. Эти малогабаритные устройства отлично подойдут и при прогревании уже обработанных материалов.

[box type=”fact”]Во время сварочных работ с металлическими конструкциями, к которым не предъявляются высокие требования, обработку электродов можно выполнить народными методами. Например, подойдет духовка или термофен.[/box]

Используя духовку лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может отрицательно повлиять на качество термической обработки.

Проводя термообработку важно следовать технологической инструкции. Некоторые стержни, например, необходимо просушить перед прокалкой.

Обработка стержней состоит из нескольких простых действий:

  • загрузка материала в камеру устройства;
  • плотное закрытие дверцы;
  • установка температуры в соответствии с приведенным значением в инструкции;
  • установка длительности обработки;
  • выдержка в течение необходимого интервала времени;
  • по окончании процесса термообработки выключить устройство и дать ему остыть вместе с электродами для избегания резкого перепада температур.

Печи для прокалки электродов, печи для просушки флюса, термопеналы и пеналы-термосы для хранения электродов

Группа Компаний «ЕВРОМАШ» много лет специализируется на производстве и поставках печей для термообработки различных материалов. И сейчас мы с большим удовольствием представляем Вашему вниманию новинку этого сезона — печи для прокалки электродов ЭПСЭ и печи для сушки и прокалки флюса ЭПСФ. Эти печи изготавливаются в России на высокопроизводительном импортном оборудовании с применением европейских материалов и комплектующих, с тестированием перед продажей в течении 24 часов на заводской контрольно-испытательной станции всего без исключения выпускаемого оборудования и отлаженной и проверенной временем системой качества. Кроме того, этот продукт имеет очень привлекательную цену.

Назначение

Печи ЭПСЭ предназначены для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%.

Печи ЭПСФ предназначены для прокалки и сушки флюса при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%.

Применение

Печи для прокалки и просушки ЭПСЭ и ЭПСФ могут использоваться в любой отрасли народного хозяйства. Печи для прокалки электродов ЭПСЭ выполняются по климатическому исполнению УХЛ, категории помещения 3 по ГОСТ 15150-69. Печь для прокалки и просушки флюса ЭПСФ выполняется по климатическому исполнению УХЛ, категории помещения 4 по ГОСТ 15150-69. Номинальная температура в рабочем пространстве печей прокалки и просушки составляет 400°C.

Материалы

Благодаря использованию в качестве нагревательных элементов трубчатых электронагревателей (ТЭН) ресурсы работы печей ЭПСЭ и ЭПСФ значительно увеличены. Применяемые ТЭНы при необходимости легко меняются в случае проведения ремонтных работ и имеют большой срок службы – 7000 часов. Трубчатые электронагреватели оптимально размещены внутри камер печей, что способствует эффективной термоизоляции, а встроенная надежная автоматика обеспечивает быстрый нагрев и стабильное поддержание температуры сушки электродов и флюса.

Читайте также  Калькулятор блоков на гараж

Модели электропечей ЭПСЭ и ЭПСФ

Печи ЭПСЭ-10/400 и ЭПСЭ-20/400.01М
Печи ЭПСЭ-40/400
ЭПСЭ-50/400
Печи ЭПСЭ-40/400.01М
ЭПСЭ-50/400.01М
Печи ЭПСЭ-140/400.01М Печи ЭПСФ-120/400.01М

Система управления

Печи для прокалки и просушки электродов и флюса ЭПСЭ и ЭПСФ выпускаются в двух модификациях по системе управления:

  1. с электромеханическим пультом управления для поддержания заданной температуры на весь период нагрева;
  2. печи с обозначением «.01М» оборудованы микропроцессорным пультом управления, размещенным на боковой стенке печей, который позволяет контролировать текущую температуру и оставшееся время прокалки (сушки).

Преимущества

Печи ЭПСЭ и ЭПСФ имеют следующие преимущества перед аналогами:

  • крайне привлекательная цена;
  • равномерное распределение температуры в рабочей камере;
  • быстрый разогрев до заданной температуры;
  • малое энергопотребление;
  • простота в эксплуатации;
  • существующая и отлаженная на предприятии система управления качеством;
  • 100% изделий проходят тестирование в течении 24 часов на заводской контрольно-испытательной станции;
  • все ответственные элементы изготавливаются на высокопроизводительном импортном оборудовании с применением европейских материалов и комплектующих.

Технические характеристики

Печи ЭПСЭ и ЭПСФ имеют следующие технические характеристики:

Параметры ЭПСЭ-10/400
/
ЭПСЭ-20/400
ЭПСЭ-20/
400.01
ЭПСЭ-40/400
/
ЭПСЭ-50/400
ЭПСЭ-40/400.01М
/
ЭПСЭ-50/400.01М
ЭПСЭ-140/
400.01М
ЭПСФ-120/
400.01М
Номинальное напряжение, В 220 380
Потребляемая мощность, кВт 1,0 /
1,25
1,25 2,5 3,0 6,0 8,5
Отпускная цена, руб. по запросу по запросу по запросу по запросу по запросу по запросу
Пределы регулирования температуры, °C 40…400 100…400
Время разогрева печи до номинальной температуры с полной нагрузкой при Tокр. среды до +5°C, мин. 100 120 140 135 90 90
Габаритные размеры печи, мм 222х720х265 /
222х720х300
220х730х300 604х470х680 700х680х470 730х680х1000 730х620х1360
Габаритные размеры рабочего пространства, мм 110х550х140 /
140х550х170
140х550х170 220х400х550 400х550х280 400х550х635 500х500х600
Масса загружаемых электродов (флюса), кг 10 /
20
20 40 /
50
140 120
Масса печи, кг 15 /
18
18 40 45 100 65
Тип управления без пульта /
электро-
механический
пульт
микро-процессор-ный пульт без пульта микропроцессорный пульт

ТЕРМОПЕНАЛЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДОГРЕВА ЭЛЕКТРОДОВ

Термопеналы ТП предназначены для хранения и подогрева прокаленных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки на рабочем месте сварщика.

Термопенал состоит из корпуса, внутри которого установлена рабочая камера с нагревательным элементом и термоограничителем. Камера отделена от корпуса слоем термоизолирующего материала.

Термопеналы ТП имеют следующие преимущества:

  • крайне привлекательная цена;
  • быстрый разогрев до необходимой температуры в рабочей камере;
  • автоматическое поддержание температуры сушки;
  • удобство в эксплуатации;
  • гарантия 24 месяца.

Технические характеристики термопеналов

Термопеналы ТП имеют следующие технические характеристики:

Параметры ТП-5/150 ТП-10/150
Номинальное напряжение, В 36…60 *
Номинальная температура в рабочем пространстве, °C 150
Номинальная потребляемая мощность, кВт 0,3 0,6
Масса загружаемых электродов, кг 5 10
Габаритные размеры, мм 120х590х110 190х615х230
Масса термопенала, кг 3,2 9
Отпускная цена, руб. по запросу по запросу

* — под заказ возможно изготовления термопеналов на 220В

ПЕНАЛЫ-ТЕРМОСЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Пеналы-термосы ПТ предназначены для хранения просушенных и (или) прокаленных горячих сварочных электродов на рабочем месте сварщика.

Пенал-термос состоит из герметично закрытой емкости, выполняющей роль термоса. Внутренняя камера отделена от внешней слоем термоизоляционного материала. Пеналы снабжены ручкой для переноски на рабочее место сварщика, которая может служить подставкой при горизонтальном расположении пенала.

Пеналы-термосы ПТ имеют следующие преимущества:

  • крайне привлекательная цена;
  • удобство в эксплуатации;
  • гарантия 24 месяца.

Технические характеристики пеналов-термосов

Пеналы-термосы ПТ имеют следующие технические характеристики:

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Как сушить электроды в домашних условиях

Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется. Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса. В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.

Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка. Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне. Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.

В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.

Особенности конструкции

По своим характеристикам и устройству различают несколько типов печей для электродной сушки и их прокаливания:

  1. Электрические печи стационарные (обычные). Стационарная электродная печка представляет собой электротехническую установку, состоящую из нагревательного элемента, корпуса, рабочей камеры с решетками, дверцы и изолирующего термостойкого материала.
  2. Электрические печи стационарные (программируемые). Программируемая печь снабжена еще блоком электроники для поддержания нужного температурного режима в течение всего времени обработки электродов.
  3. Электрические переносные печи-пеналы. Электрические переносные печи-пеналы используются при строительных работах. Они работают от электрической сети, снабжены специальной ручкой для переноски и компактны. Такое устройство легко можно подключить к переносному удлинителю непосредственно на месте проведения сварочных строительно-монтажных работ и провести сушку или прокаливание электродов перед процессом сварки.
  4. Пеналы переносные термосного типа. Термосные пеналы не имеют подключения к электрической сети. Они способны автономно удерживать высокую температуру у предварительно нагретых электродов в течение нескольких часов. Такие «термосы» обладают малым весом и габаритами, их удобно транспортировать и переносить вручную.
  5. Самодельные электропечи. О них будет речь чуть ниже.

Инструкция прокалки

Чтобы результат был качественным, требуется знать как прокалить электроды. В первую очередь специалисты отмечают, что сам процесс не должен занимать более двух часов. Для этого процесса нужно использовать только сухие электроды, так что их предварительно помещают в пенал, поддерживающий заданную температуру.

Для каждого типа электродов требуется свой режим, поэтому, желательно иметь универсальное оборудование с плавной настройкой температуры. Несмотря на то, что в данных зачастую дается запас времени на прокаливание, превышать заданные лимиты не стоит. Нельзя производить эту операцию для одних и тех же электродов более двух раз.

«Обратите внимание! Нельзя использовать пламенные печи.» Средняя температура для этой операции составляет от 180 до 400 градусов Цельсия.

Стержни для сварки можно подвергать термической обработке, как с использованием специального промышленного оборудования, так и в домашней мастерской.

Читайте также  Реле это

Например, для прокалки применяются печи. Производители предлагают широкий ассортимент такого оборудования. Выбирая конкретную, следует учитывать технические характеристики устройства:

  • мощность печи;
  • вес стержней, которые за 1 раз можно загрузить в печь;
  • максимальное напряжение, необходимое для функционирования оборудования;
  • масса печи;
  • ее размеры;
  • наличие дополнительных функций.

Не исключена также возможность использования для прокалки шкафов. Их особенность заключается в том, что в них стержни можно не только подвергать термической обработке, но и просушивать, а также хранить на протяжении длительного времени. При покупке таких шкафов необходимо предварительно ознакомиться о наличии в них дополнительных функций.

Известно несколько вариантов пеналов для термической обработки сварочных стержней (просушивания). Например:

  1. Термопеналы.
  2. Термосы.

Их особенность заключается в возможности установки устройств в любом месте, простоте использования, регулировки влажности внутри оборудования (для нормального хранения уровень влажности не должен превышать 80%). Такое оборудование не используется для выполнения процедуры прокаливания.

Если нет возможности в приобретении специального оборудования, термообработку можно осуществить и в домашних условиях. Известно несколько вариантов, например:

  1. С использованием обычного шкафа электрической либо газовой духовки.
  2. Применяя строительный фен.

Процедура прокалки состоит из нескольких этапов, соблюдение очередности которых считается обязательным:

  1. Загрузить необходимое количество стержней в печь.
  2. Обеспечить плотность закрывания дверей.
  3. Установить необходимую температуру.
  4. Выдержка изделия при высокой температуре на протяжении указанного на упаковке времени.
  5. Выключить оборудование.
  6. Дать стержням возможность полностью остыть. При этом не рекомендуется открывать дверь печи. Это поможет избежать резкого перепада температуры, что может спровоцировать растрескивание покрытия.

Для продления срока использования сварочных стержней и повышения качества сварки рекомендуется их предварительно подвергнуть термической обработке – прокаливанию.