Какими инструментами резать чугунную трубу

Какими инструментами резать чугунную трубу

При ремонте много людей стараются одним разом заменить все устаревшие коммуникации. Оказывается, что сложнее всего работать с канализационными чугунными трубами, которые нужно демонтировать. Раньше их соединяли с помощью цемента, серы или алюминия. Получается, что система выполнялась на века. Но вот и подошло окончание века. А вместе с тем начинаются и сложные работы.

На первый взгляд, может показаться, что убрать чугунные трубы – очень легко. Но тут нужно работать с умом. Ведь приложив слишком много сил, можно повредить стояк, который объединяет сразу несколько квартир. В таком случае гнев соседей неминуем. Начнутся затраты, время и много работ.

Перед тем, как начинать демонтаж старой чугунной трубы, нужно ознакомиться с некоторыми правилами:

  1. выключить подачу воды в доме;
  2. снять шланг со сливного бачка на унитазе;
  3. убрать аккуратно унитаз;
  4. вынести из помещения все устройства и предметы, которые могут помешать выполнению работ;
  5. чугун – материал хрупкий. Трубы, которые находятся далеко от стояка, можно разбивать молотком;
  6. удаление труб, которые непосредственно подходят к стояку;
  7. на раструб устанавливаются манжеты. Сначала раструб очищается от смазочных средств.

Свойства чугуна

Чугун относится к сплавам, которые образуются в результате соединения железа с углеродом. Степень легирования углеродной примесью при этом составляет более 2%. Высокой популярность пользуются сплавы, в которых содержится от 0,5% до 5% кремния, а также 4% углерода, от 0,2% до 1,5% марганца. В зависимости от химического состава, чугунные сплавы разделяются на нелегированные и легированные. При этом по структуре сплав делится на серый и белый. Для серого характерен специфичный цвет в изломе, который формируется за счет углерода, который может находиться в виде графита или в свободном состоянии. У белого материала излом отличается характерным светлым оттенком. При этом практически весь углерод, который присутствует в сплаве в виде примеси, находится в связанном состоянии. Свойства сплава зависят от индивидуальных условий, к которым относится не только химический состав изделий, но и скорость остывания готового чугуна после изготовления. В промышленности широкое распространение получил серый чугун и изделия на его основе.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Онлайн просмотр документа «9»

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

ТИ-3 «Информационное обеспечение технологии соединения материалов

Для студентов _4_

курса факультета_ТИ_

Специальность _15.02.02_

К. т. н., с.н.с. Гейнрихс И.Н.

ЛЕКЦИЯ № _9_

по 4310 «Термическая резка»

ТЕМА «КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВЫЙ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ»

Обсуждена на заседании кафедры

Тема лекции: КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВЫЙ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

Учебные и воспитательные цели:

Ознакомление студентов с теорией газовой разделительной резки.

Время: 2 часа (90 мин.).

Литература (основная и дополнительная):

Куркин С.А. и др. «Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций» МГТУ 2002г. 462 стр.

Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. Учебное пособие. – М; Высшая школа, 1986г. 311 стр.

Учебно-материальное обеспечение:

Диафильмы, видеофильм, компьютерные программы.

Технические средства обучения:

(наименования и №№ схем, таблиц, слайдов, диафильмов и т.д.)

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

Введение — до 5 мин.

Краткий обзор лекции №8

Основная часть — до 80 мин.

Кислородно-флюсовая резка металлов и неметаллических материалов.

1-й учебный вопрос — 40 мин.

Особенности резки чугуна. Особенности резки меди и ее сплавов. Особенности резки бетона и других неметаллических материалов. Поверхностная кислородно-флюсовая резка.

2-й учебный вопрос — 40 мин.

Оборудование для кислородно-флюсовой резки.

Заключение – до 5 мин.

ТЕКСТ ЛЕКЦИИ.

1-й учебный вопрос. Особенности резки чугуна. Особенности резки меди и ее сплавов. Особенности резки бетона и других неметаллических материалов. Поверхностная кислородно-флюсовая резка.

Особенности резки чугуна

Железоуглеродистый сплав с высоким содержанием углерода — чугун — не удовлетворяет одному из главнейших требований газо­вой резки: его температура плавления 1100—1200° С оказывается намного ниже температуры начала интенсивного окисления в кислороде (температуры воспламенения), составляющей для чугуна зна­чительно выше 1350° С. В результате сосредоточенного нагрева чугуна подогревающим пламенем можно достичь его расплавления, но интенсивное окисление сплава, характерное для газовой резки, без введения в зону резки железного порошка или проволоки не­возможно.

Так как при кислородно-флюсовой резке чугуна происходит разбавление расплавленного чугуна в объеме реза железным по­рошком, удельное содержание углерода (в объеме реза) снижается и сплав начинает интенсивно окисляться. При использовании в каче­стве флюса чистого железного порошка при резке чугуна образуются вязкие шлаки, в связи с чем в состав флюса вводят обычно флюсую­щие, разжижающие шлак добавки (в виде феррофосфора, кварце­вого песка и пр.).

Температурное влияние резки на структуру чугуна в кромке реза и в зоне теплового влияния безусловно большое, в особенности, если процесс резки ведется без предварительного подогрева. В этом случае при быстром охлаждении разрезанных кромок происходит отбеливание чугуна, т. е. образование на поверхности кромок и в зоне теплового влияния цементита Fе3С. Ширина отбеленного слоя зависит от содержания в чугуне графитизирующих элементов — С и Si.

В связи с тем, что резку чугуна применяют в основном при от­резке прибылей чугунных отливок или при грубой разделительной резке крупногабаритных чугунных отливок в переплавку (табл. 16), качество кромок реза и наличие отбеленного слоя и даже поверхно­стных трещин значения не имеют. Если кромки реза чугунной от­ливки подвергают последующей механической обработке, т. е. недо­пустимы высокая твердость кромок и наличие на поверхности их даже неглубоких трещин, резку чугуна следует производить с пред­варительным подогревом.

Режимы резки чугуна

Толщина разрезаемого чугуна, мм

Скорость резки, мм/мин

Расход кислорода, м 3 /м реза

Расход ацетилена, м 3 /м реза

В некоторых случаях, с целью экономии времени и материалов при разделке массивных отливок в переплавку или при отрезке при­былей крупногабаритных отливок кислородно-флюсовую резку чу­гуна производят не на всю толщину металла, а только на глубину 30 — 100 м м с последующей ломкой под копром надрезанной части отливки.

Режущее сопло резака в этом случае в отличие от поверхност­ной резки располагают так, что кислородная струя и флюс оказываются направленными не в сторону образуемой канавки, а в сторону, противоположную направлению резки (рис. 140).

Читайте также  Как избавится от мошек

Особенности резки меди и ее сплавов

Медь и ее сплавы — латуни и брон­зы — не поддаются обычной газовой резке из-за низких тепловых эффектов образования окислов меди, высокой теплопроводности, препятствующей концен­трированному нагреву, и из-за образования тугоплавких окислов
при окислении медных сплавов.

Кислородно-флюсовая резка меди требует предварительного ра­зогрева подогревающим пламенем участка металла, с которого на­чинается процесс резки, до температуры порядка 800-900° С. В про­тивном случае начать процесс резки столь теплопроводного металла как медь — невозможно. Если резке подлежат листы небольших размеров, целесообразно применять общий предварительный подогрев, что существенно повышает скорость резки.

Резка же сплавов меди столь высокого начального разогрева металла на участке, прилегающем к начальной точке реза, не тре­бует. Однако разогревать этот участок до температуры 400-500° С следует и в данном случае. Для поддержания необходимой темпера­туры нагрева прилегающих к резу участков металла как при резке меди, так и при резке ее сплавов требуется исключительно мощное подогревающее пламя резака, примерно в 6 раз превышающее мощ­ность пламени, применяемого при резке высоколегированных сталей.

Особенности резки бетона и других неметаллических материалов

Процесс кислородно-флюсовой резки бетона и железобетона отличается от резки металлов тем, что при неокисляющихся мате­риалах, какими являются бетон, шлаки и огнеупоры, флюсы для резки должны обладать значительно большей тепловой эффектив­ностью, чем флюсы для кислородной резки металлов.

Большое значение при кислородно-флюсовой резке металлов и неметаллических материалов имеет струя режущего кислорода, от характера которой (скорости истечения и формы) в большей степени зависит производительность резки. Для обеспечения цилиндрич-ности струи и ее достаточно большой дальнобойности при малой чув­ствительности к изменению рабочего давления необходима конус­ная суживающаяся форма режущего сопла с углом конуса, не превы­шающим 6°.

Для нормальной работы суживающегося сопла требуется соблю­дение по крайней мере двух условий: 1) давление кислорода на входе в сопло должно быть низким и составлять не более 0,08-0,15 МПа (0,8-1,5 кгс/см 2 ); 2) цилиндрический канал кислородопровода перед соплом должен иметь длину 500—600 мм (для установления необ­ходимой ламинарности потока) при диаметре, не меньшем диаметра горлового сечения режущего сопла. При суживающейся форме сопла скорость истечения кислородной струи меньше критической. Частицы флюса успевают достаточно полно окислиться и сообщить необходимое количество теплоты разрезаемому материалу.

Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки

неметаллических материалов на установке УФР-5

Методы сварки

Выделяют 3 варианта.

  1. Горячий метод – считается основным и правильным способом. Его суть заключается в следующем: перед началом процесса электросварки заготовку нагревают до определенной температуры. Она варьируется от 600 до 650 градусов. Вне предприятий использовать метод проблематично, так как нужен специальный нагревающий прибор, знания нюансов, умение взаимодействовать с нагретым металлом.
  2. Полугорячий метод похож на первый способ, температура вдвое меньше – 300-350 градусов.
  3. Холодный метод не предусматривает нагрева заготовки. Он имеет особенности, которые стоит учитывать. Способ используется для сварки чугуна электродом в домашних условиях.

Для процесса электросварки используется источник тока, который называется инвертором.

Электрическую дугу активно используют не только при сварке, но и при резке металла. Существует несколько разновидностей дуговой резки металлических деталей: ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами, а также воздушно- и кислородно-дуговая резка.

Дуговая резка неплавящимся электродом

При данном способе работа проводится как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности. Сила тока должна составлять 400-800 А. При этом используются угольные и графитовые электроды.

Данный метод имеет не столь широкое применение. Его используют для разбора металлического лома крупных размеров, проделывания отверстий и выжигания заклёпок, а также при демонтаже ненужных металлоконструкций.

Разрез осуществляется путём плавления металла в необходимой зоне, а не путём его сгорания. Благодаря этому качеству, появляется возможность работать с материалами, которые не поддаются резке газом, такими, как чугун или высоколегированные стали.

Данный метод не отличается высокой точностью проведения работы: ширина самого разреза большая, а кромки остаются неровными. Если использовать электроды с прямоугольным сечением, то удастся немного улучшить результат работы.

Дуговая резка плавящимся электродом

Этот метод позволяет достичь большей точности и чистоты, а сам разрез выходит более узким в отличие от предыдущего метода. Для резки применяют те же электроды и того же диаметра, что для сварки, повысив при этом силу тока на 20-30%. Проводя подобную работу в бытовых условиях, можно использовать простые электроды, но для улучшения процесса работы рекомендуется приобрести специальные электроды с особым покрытием.

Существует два вида составов покрытия. Первый: марганцевая руда (98%) и поташ (2%). Второй: марганцевая руда (94%), каолин (3%), мрамор (3%). Благодаря такому покрытию, увеличивается устойчивость дуги, внутренний стержень плавится медленнее и обеспечивается его изоляция от стенок реза. Расплавленный металл окисляется, благодаря особым компонентам, содержащимся в покрытии, это позволяет ускорить процесс резки.

Производство вышеописанных электродов осуществляется из проволоки диаметром от 3 до 12 мм и длиной до 300 мм. Толщина особого покрытия должна составлять 1-1,5 мм. Расчёт силы тока производится из следующего соотношения: 55-65 А на 1 мм диаметра используемого электрода.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Такой способ разделения металлических частей отличается от предыдущих тем, что расплавленный электрической дугой металл сразу выдувается струёй сжатого воздуха или чистого кислорода. Обычно этот метод применяют с целью избавления от дефектов места сварки и разделения заготовок из нержавеющей стали толщиной не более 20 мм.

Из-за подачи кислорода происходит частичное выгорание металла, сопровождающееся выделением дополнительного тепла, что позволяет значительно ускорить процесс плавки. Данный метод применяется, если необходимо выполнить короткий разрез на любой строительной конструкции.

Разделение осуществляют графитовым или стальным электродом при постоянном токе с использованием специальных резаков. Электрод должен быть не тоньше 4-5 мм, имеющий покрытие ОММ-5, ЦМ-7 или ОСЗ-3. Сила тока может доходить до 250А и позволяет резать металл до 50 мм толщины. Сжатый воздух подаётся сбоку с силой давления 0,4-0,5 МПа. Средний расход кислорода варьируется от 100 до 160 л/мин.

Схема воздушно-дуговой резки металла

Если использовать резак типа РГД, тогда электрододержатель держат в правой руке, а сам резак в левой. Как только металл начинает плавиться, на него подаётся струя воздуха и выдувает его.

Оборудование и инструментарий

Технология токарных работ предусматривает использование специального оборудования – токарные станки. С их помощью производятся детали, форма которых является телом качения. В современном производстве используют семь основных видов токарных станков:

  • токарно-револьверные – предназначены для изготовления мелких деталей в больших количествах; комплектуются револьверной головкой, позволяющей быстро менять режущий инструмент, перенастраивать оборудование на другой вид работы;
  • токарно-винторезные – отличаются возможностью совмещения высокой скорости вращения патрона с продольным перемещением инструмента; используются для крупносерийного и массового производства;
  • токарно-карусельные – универсальные станки с планшайбой и станиной больших размеров;
  • токарно-фрезерные – универсальное оборудование для индивидуального, массового и серийного производства деталей со сложной формой;
  • токарные автоматы – станки с большим числом шпинделей, предназначенные для изготовления деталей со сложной геометрией многопрофильных поверхностей;
  • лоботокарные станки – специализированная техника для работы с лобовыми поверхностями; используются для поштучного производства деталей, а также для мелких серий.
Читайте также  Лутрасил фото

Работая на токарном станке, используют различный инструментарий:

  • разного рода резцы;
  • сверла;
  • метчики;
  • зенкеры;
  • плашки;
  • развертки;
  • резьбонарезные головки.

От чего зависит цена резки и демонтажа металла

Стоимость процедуры резки металла рассчитывается индивидуально в каждом случае. На формирование цифры влияет объем металлолома, который нужно демонтировать, сложность условий работы, тип металла.

Перед приездом на объект рабочих, сначала приезжает наш специалист, чтобы определить специфику задачи. Исходя из полученных данных о металлоломе, он выбирает подходящий тип резки, определяет состав рабочей бригады, необходимость использования спецтехники.

Разновидности демонтажа металлолома

  • дымовые, водяные, отопительные, газовые трубы;
  • резервуары и цистерны, подлежащие утилизации;
  • башенные, портальные, мостовые, консольные и козловые краны;
  • ангары, мосты, вагоны, гаражи, пеналы, цеха и заводы;
  • другие металлоконструкции разной формы и величины.

Какие способы сваривания чугуна мы применяем?

Выбор способа после очищения и подготовки поверхности зависит от свойств изделия:

Горячая сварка – прочное соединение, подразумевает нагрев шва, зафиксированного пластинами, с последующим завариванием. Холодный метод без подогрева используется для мелкого ремонта, небольших дефектов, сокращает время без потери качества.

Сварка чугуна электродами

Проводится электродами на медно-никелевой основе, для каждого характерны свои особенности.

  • доступен во всех положениях;
  • реставрация любого металла;
  • оборудование легко транспортировать.

Практикуется при несложных поломках с короткими прочными швами по небольшой цене.

Сварка чугуна полуавтоматом

Выполняется обычной проволокой из стали, никеля, кремния. Проволока – присадочный компонент, плавится, проводит ток.

  • защищенность металла;
  • удобство эксплуатации;
  • ровные стыки;
  • производительность.

Стоимость сварки чугуна в Москве

Оценка происходит после предварительного осмотра. По телефону операторы могут сориентировать по срокам и ценам.

Цена за услугу складывается из:

  • затраченных материалов;
  • оплаты за выезд;
  • сложности заказа;
  • монтажа/демонтажа конструкций.

Наши преимущества перед компаниями в городе Москва:

  • спецпроекты;
  • гарантия;
  • минимальные сроки;
  • индивидуальный подход.

Мы рады предложить свои услуги, чтобы конструкции прослужили вам еще много лет.