Технические характеристики токарного станка ДИП-300: схемы, конструкция

Этот агрегат имеет достаточно большой вес и крупные габариты. Предназначен для работы с деталями из металла больших и средних размеров. Токарный станок ДИП300 является одной из наиболее востребованных моделей, может выполнять такие функции:

  • внутреннее и наружное точение, в том числе и обработка конусовидных деталей;
  • растачивание;
  • сверление;
  • нарезание резьбы метрического, дюймового или модульного типа.

Обратите внимание! Во всех агрегатах этой серии есть возможность механическим способом перемещать верхнюю часть суппорта, благодаря чему можно точить и обрабатывать конусы значительной длины. А непосредственно суппорт перемещается в двух направлениях — поперечном и продольном.

1 Станки ДИП — назначение и сфера применения

Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

  • точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
  • сверление;
  • растачивание;
  • нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

Плашка производителя на корпусе станка

Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.
к меню ↑

1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)


к меню ↑

Особенности и преимущества

Станок ДИП-300 имеет следующее устройство:

  1. Электрический двигатель.
  2. Основа агрегата.
  3. Сменные зубчатые колеса.
  4. Передний узел.
  5. Задний узел.
  6. Ограждения патрона.
  7. Перемещающийся в продольном и поперечном направлениях резцедержатель.
  8. Фартук.
  9. Применяющаяся при обработке болванок сложных форм и нарезке резьбы коробка подач.
  10. Защитный кожух.

Установка данной модели наделена рядом преимущественных особенностей, которые делают ее востребованной и по сей день:

  • силовые шестерни выполнены из закаленной легированной стали и отшлифованы;
  • защита от перегрева и устойчивость механизмов к вибрациям, что гарантирует высокоточную обработку;
  • повышенная скорость обратного вращения главного вала, превышающая скорость прямого в 1,3 раза, сокращающая время нарезки;
  • электрические и механические блокировки ограждают область для резки, обеспечивая безопасность работ с установкой;
  • направляющие на станине являются двухпризменными, дающими долгую гарантию и продолжительное сохранение первоначальной точности;
  • две электромагнитные муфты в коробке подач позволяют дистанционно переключать режим без остановки устройства;
  • фрикцион установки просто регулируется;
  • длинные конические болванки обрабатываются благодаря одновременному перемещению резцовых салазок и резцедержателя в осевом направлении.

Настройка закрытой двухосной коробки подач производится при помощи рычагов или монтажом сменных шестерней, благодаря чему делается нарезка полного перечня стандартных резьб. Нарезка высокоточных или специальных резьб предусмотрена конструкцией агрегата и осуществляется при прямом включении ходового винта при использовании специального комплекта колес.

Суппорт данной модели – крестовой, и имеет ряд следующих преимуществ:

  1. Расстояние от кромки резцедержателя до оси центров – 32 см.
  2. Количество резцов – 4.
  3. Перпендикулярное перемещение на оборот лимба – 0,5 см, осевое – 30 см.
  4. При перпендикулярном перемещении цена деления лимба – 0,05 мм.
  5. Ускоренное перемещение резцедержателя: при поперечном перемещении – 1,6 м/мин; при продольном – 4,5 м/мин.

Поперечное перемещение резцедержателя происходит по направляющим каретки, а осевое – по направляющим основы агрегата, и производятся механически или оператором. Верхняя часть узла с резцовой головкой передвигается механическим или ручным способом.

Особенности коробки скоростей станка ДИП 300

Коробка скоростей станка данной модели крепится к его головной части – на левой стороне станины. Все механизмы коробки приводятся в действие при помощи вала со шкивом, на который посредством клиноременной передачи и передается вращение от электродвигателя. Ступенчатое регулирование скоростей в коробке осуществляется за счет использования шестерен различного диаметра, приводимых в движение при помощи центрального вала.

Коробка скоростей 1М63.

Использование такой коробки позволяет получить 24 скорости, переключение которых осуществляется за счет последовательного соединения шестерен, имеющих различные характеристики. В тех случаях, когда шпинделю необходимо придать высокую скорость вращения, шестерни не используются, вращение от электродвигателя передается напрямую. В таком режиме ДИП 300 работает с минимальным шумом и с максимальной эффективностью.

Технические возможности коробки скоростей станка позволяют в большом диапазоне (в 4–16 раз) увеличивать шаг нарезаемой резьбы, а также оперативно изменять направление движения суппорта. Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется за счет того, что в зацепление вступают шестерни с разными характеристиками (диаметр, количество зубьев). Смена шестеренок, вступающих в зацепление, выполняется за счет специальной рукоятки. Для облегчения вращения зубчатых колес на валах используются роликовые и шариковые подшипники.

Опорами для пустотелого шпинделя, изготовленного из высококачественной стали, служат надежные подшипники. При этом в передней опоре используется двухрядный радиальный подшипник игольчатого типа, а в задней – подшипник радиально-упорного типа. Именно эти подшипники обеспечивают легкое вращение шпинделя и принимают на себя нагрузки, которым он подвергается.

Вращение передается на шпиндель посредством пластинчатой фрикционной муфты, которая приводится в действие при помощи специальной рукоятки. Кроме того, за счет использования такой муфты меняется направление и останавливается вращение шпинделя станка.

2 Особенности токарного станка и его ключевые достоинства

К главным преимуществам 1М63, обуславливающим его востребованность на протяжении не одного десятка лет, относят:

  • изготовление зубчатых силовых колес из легированных сталей (производится закалка металла и его шлифование);
  • температурную стабильность и устойчивость против вибрации станка (гарантия высокоточной обработки деталей);
  • высокую частоту вращения шпинделя в обратном направлении (в 1,3 раза больше, нежели в прямом), что снижает время, требуемое для нарезания резьбы;
  • ограждение патрона и области резки (имеющиеся механические и электрические блокировки обеспечивают безопасность эксплуатации агрегата);
  • станина имеет 2–ух-призменные направляющие, которые в комбинации с превосходным уровнем надежности прочих элементов конструкции дают гарантию на продолжительный срок службы станка (при этом, что важно, токарная установка сохраняет начальную точность выполнения технологических операций);
  • коробка подач агрегата оснащена электромагнитными муфтами (две штуки), которые позволяют без остановки работы осуществлять переключение (дистанционно) станка, при этом коробка характеризуется отличной жесткостью кинематической цепи;
  • достаточно простая регулировка фрикциона токарного станка ДИП 300 (немаловажный факт, если учесть, что установка активно используется небольшими фирмами с ограниченным штатом специалистов и ремонтников);
  • длинные конусы точатся одновременно с движением резцовых салазок и суппорта в продольном направлении.

Коробка подач агрегата представляет собой двухосную закрытую конструкцию. Настройка ее механизма подач выполняется при помощи рукояток, а также монтажом зубчатых сменных колес. Это дает возможность производить резку полного стандартного ряда модульных, метрических, питчевых и дюймовых резьб. А если ходовой винт включать напрямую, используя комплект специализированных колес, станок позволяет нарезать специальные и особо точные резьбы.

Читайте также  Мангал из дисков

Отдельного описания заслуживает и суппорт рассматриваемой нами токарной установки, имеющий крестовое исполнение. Далее приводятся его основные характеристики:

  • максимальная дистанция от кромки держателя резца до оси центров – 320 мм;
  • число резцов в головке – 4;
  • поперечное передвижение на оборот лимба – 5 мм, продольное – 300 мм;
  • при передвижении (поперечном) на диаметр цена деления лимба составляет 0,05 мм;
  • ускоренное передвижение суппорта – 1,6 м/мин (поперечный ход), 4,5 м/мин (продольный ход).

По направляющим каретки происходит поперечное перемещение суппорта, по направляющим станины – продольное. Передвижения могут быть как механическими (ускоренными и стандартными), так и ручными. Верхняя часть узла, на которой размещается резцовая головка (поворотная) тоже передвигается механически или вручную.

Комплектация станка

В любой станок входят следующие компоненты:

  • Защитный кожух.
  • Коробка подач.
  • Электрический двигатель.
  • Станина.
  • Задняя бабка.

  • Передняя бабка.
  • Дополнительные ограждения.
  • Оборудование электрической группы.
  • Суппорт.
  • Фартук.
  • Шестерни, допускающие замену.

Сопроводительная документация включает паспорт вместе с инструкцией по эксплуатации. Там написано, как управлять отдельными функциями, поддерживаемыми у оборудования.

Токарно-винторезный станок 1М63 (Дип 300)

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка
  3. Кинематическая схема токарного станка
  4. Передняя бабка токарного станка
  5. Суппорт токарного станка
  6. Задняя бабка токарного станка
  7. Коробка подач токарного станка
  8. Гитара токарного станка
  9. Технические характеристики токарного станка

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

  1. Сменные шестерни
  2. Передняя бабка
  3. Ограждение патрона
  4. Фартук
  5. Суппорт
  6. Электрооборудование
  7. Ограждение
  8. Ограждение
  9. Задняя бабка
  10. Станина
  11. Электродвигатель
  12. Коробка подач
  13. Защитный кожух

Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

7. Ручка включения поперечной подачи;

8. Тумблер включения освещения;

9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

10. Ручка включения механического поперечного перемещения верхнего суппорта;

11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

17. Переключатель подач дистанционного управления;

18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

20. Рукоятка маховика;

21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

31. Рукоятка выбора резьбы;

32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

34. Выключатель вводной;

35. Указатель нагрузки;

36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

38. Сигнальная лампа — аварийная.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном — по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)

Задняя бабка токарного станка размещена на направляющих станины и перемещается по ним на четырех радиальных шариковых подшипниках 6, установленных в мостике 5. Задняя бабка станка крепиться к направляющим станины с помощью двух планок 7 четырьмя болтами 8. Поперечное смещение корпуса 3 задней бабки относительно мостика осуществляется при помощи двух винтов 10 и гайки 9, установленной в мостике.

Осевое перемещение пиноли 1 производится маховиком через винт 2.

Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)

Коробка подач токарного станка предназначена для выполнения следующих видов работ: точение цилиндрических и конических заготовок, нарезание различных резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая), нарезание точных резьб.

На станке можно нарезать специальные резьбы и спирали с различными шагами с помощью включения ходового винта и настройки гитары сменных зубчатых колес специальными шестернями. Шестеренный механизм коробки подач токарного станка состоит из наборного механизма, механизмов привода ходового винта 1 и ходового вала 2,и механизма выбора вида работы – точение или нарезание резьбы.

Гитара токарного станка 1М63 (Дип 300)

Гитара токарного станка служит для передачи вращения и крутящего момента от выходного вала 1 коробки скоростей на входной вал 2 коробки подач станка. При помощи установки различных комбинаций сменных зубчатых колес, можно налаживать станок на нарезание различных резьб.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (Дип 300)

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм

Перемещение пиноли за один оборот маховика,мм

Токарно-винторезный станок мод. 1М63-1.5

Стоимость: Уточняйте

Токарно-винторезный станок мод. 1М63 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции:

  • Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
Читайте также  Калькулятор в процентах
Технические характеристики станка: 1М63
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
устанавливаемой над станиной 700
обрабатываемой над станиной 630
обрабатываемой над суппортом 350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1500
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 8
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 76
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 10…1250
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:
продольных 0,033…5,6
поперечных 0,013…2,064
резцовых салазок 0,010…1,76
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 1-224
дюймовых, число ниток на 1″ 28-0,25
модульных, модуль 0,25-56
питчевых, питч 112-0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное 5,2
поперечное 2
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3500
Мощность привода главного движения, кВт 15
Габаритные размеры, мм:
длина 3750
ширина 1780
высота 1550
Масса, кг 4840
Тип извещателя пожарный
Адресная система С2000-КДЛ
Интерфейс связи с ППК проводной
Место установки помещение
Особенности адресный, аналоговый
Метод детекции дымовой
Тип устройства извещатель

Потребляемый извещателем ток

Время технической готовности извещателя

Класс защиты корпуса

Размеры извещателя вместе с розеткой

Средний срок службы

Чувствительность извещателя соответствует задымленности окружающей среды с оптической плотностью

Инерционность срабатывания извещателя при достижении пороговой удельной оптической плотности окружающей среды

В первую очередь датчики радуют своим дизайном, теперь это не огромные «кастрюли», не большие имеющие вполне эстетический вид датчики.

Хотя при современном уровне электроники можно было бы исполнить корпус и потоньше, но по видимому уменьшение газовой камеры уменьшает точность. Зато в комплекте как и многих других моделей идут вставки (гильзы) для подвесных потолков или гипсокартона, это позволяет установить датчик что он выделяется с потолка всего лишь на несколько миллиметров.

Основные характеристики на много не улучшились, поскольку датчик оптико-электронный он как и прежние модели боится сильно запыленных помещений, это немного ограничивает сферу их применения. За то благодаря своему принципу действия ДИП-34А может замерять запыленность или задымленность помещения в котором он установлен, а это будет полезно некоторым предприятиям.
Как все дымные извещатели Bolid, ДИП-34А работает с контролером двухпроводной линии.
Стоит отметить программировать эти датчики одно удовольствие, помимо механического подтверждения адреса (нажатия на светодиод, под ним расположена кнопка) есть еще и дистанционное, это особенно удобно если датчики уже установлены на приличной высоте. Производится это действие с помощью луча лазерного тестера.

Энергонезависимая память и применение резервных источников питания во всей аппаратуре пожарной безопасности, позволяет после проведения пуско-наладочных работ, работать всей системе без перебоев и человеческого вмешательства большое количество времени.
Датчик имеет функцию проверки, тем же лазерным тестером или нажатием, что удобно для проверки, кстати ее советуют делать не реже раза в год!
Все датчики подключаются в одной параллельно, каждый имеет свой уникальный адрес, что при разбитии на зоны позволяет точно определять место пожара.
Кстати по мимо извещений команд «пожар» и «норма», датчик может отправить команду «внимание», это спорное так сказать мнение датчика призвано предупредить пожар.

На корпусе датчика есть метка предназначенная для его правильной установки в контактное гнездо, и тут же выявился небольшой недостаток! Если не обратить внимание датчик легко вставить не правильно, при этом с обратной полярностью датчик конечно работать не будет, а компьютер «орион» или блок управления выдаст что извещатель неисправен. Это неудобно когда устанавливаешь по сотне датчиков за день, теряешь бдительность и можешь ошибиться, конечно из за малого тока ДПЛС и встроенной защиты датчик из строя не выйдет, но за тем приходится бегаешь по этажам — переворачиваешь.
В остальном все удобно и приятно работать, всем советую!