Как сделать охотничий нож своими руками: выбор материала и пошаговая инструкция к изготовлению

Как сделать охотничий нож своими руками: выбор материала и пошаговая инструкция к изготовлению

  • 10 Сентября, 2018
  • Снаряжение
  • Иван Гресько

На современном ножевом рынке имеется широкий выбор самых различных колюще-режущих изделий. Для их изготовления могут быть использованы разнообразные материалы. Все зависит от того, для какой цели нож предназначен. Большой спрос у потребителей имеют клинки, применяемые на охоте. Несмотря на имеющийся широкий выбор фирменных моделей, многие предпочитают пользоваться изделиями кустарного производства.

Смастерить охотничий нож своими руками при наличии нужного инструмента и расходного материала не сложно. Дело в том, что самоделки по качеству не уступают клинкам заводского изготовления. Кроме того, как утверждают бывалые охотники, пользоваться таким режущим изделием намного приятнее. О том, как сделать охотничий нож в домашних условиях, вы узнаете из данной статьи.

Самостоятельное изготовление

Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.

Процесс изготовления состоит из этапов:

  1. Подбор инструментов и материала для клинка.
  2. Составление чертежа и изготовление ножа.
  3. Заточка инструмента.
  4. Изготовление рукоятки.
  5. Изготовление ножен.

Инструменты и материалы

Инструменты заготавливаются следующие:

  • Верстак.
  • Тиски.
  • Наждак.
  • Дрель.
  • Победитовые сверла.
  • Наждачная бумага разной степени зернистости.
  • Абразивные круги.
  • Алмазные натфили.
  • Молоток.
  • Стамески.
  • Выпрямитель ток.

Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.

Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.

Изготовление клинка

Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.

Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.

С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.

Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.

Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.

Заточка лезвия

Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:

  • Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
  • В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
  • На него укладывается лезвие под определенным углом.
  • Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
  • Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
  • Брусок меняется на мелкозернистый.
  • Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
  • На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
  • Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.

Изготовление рукоятки

Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.

Дальше порядок работы следующий:

  1. Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
  2. Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
  3. Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
  4. В отверстие заливается эпоксидная смола.
  5. Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
  6. Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
  7. С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.

Изготовление ножен

Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.

В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.

Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.

Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.

Как выбрать необходимые материалы?

Ножи самодельные соорудить не очень сложно. Однако это кропотливый труд, который требует немало терпения и времени. Перед началом работ вам нужно обязательно подобрать те материалы, которые вам пригодятся в процессе. Итак, вам следует приготовить:

1. Сталь, толщина которой достигает 2 мм и больше. Вместо нее может быть применен напильник или трос.

2. Дерево или другой материал, из которого может быть сделана рукоятка.

3. Лак (если все-таки была выбрана древесина).

4. Заклепки для фиксации рукоятки.

5. Наждачная бумага мелкофракционная.

Потребность в дополнительном материале, конечно, может возникнуть. Все зависит от того, какой тип изделия вы хотите изготовить.

Очень интересным является нож из троса. Например, у вас есть возможность получить очень оригинальную рукоятку из хвостовика. Однако самым сложным этапом считается сварка разрозненных проволочек, из которых, собственно, состоит трос. При этом данный процесс для новичка без опыта будет очень сложным. С первого раза сделать такое изделие вы не сможете.

Более предпочтительным является вариант кузнечной сварки. То есть трос нужно накалить, посыпать бурой, снова раскалить, а потом начинать ударять материал тяжелым молотом. Процедура трудна физически.

Как сделать рукоятку ножа

Самым популярным материалом для изготовления рукоятей является дерево: для этих целей может подойти старая ненужная мебель, паркетные доски, березовые наросты, обломки прочной древесины. По центру деревянной заготовки размечают углубление под хвостовик ножа и делают соответствующий пропил; затем с помощью станка или ручного инструмента рукоятке придается нужная форма, после чего изделие шлифуется наждачной бумагой разной дисперсности и полируется с помощью войлока и специальных паст. Для увеличения срока службы рукоятки дерево рекомендуется пропитать льняным маслом, к которому опытные мастера добавляют различные присадки: воск, деготь, скипидар.

Читайте также  Как сделать диодный мост

Наилучший результат при фиксации клинка в рукояти дает использование эпоксидного клея или «холодной сварки», которые размещают в прорези для хвостовика. Острие самодельного ножа упирают в стол и сильно надавливают на рукоятку сверху. Готовый нож оставляют на сутки, чтобы фиксирующий состав мог основательно застыть.

Процесс изготовления ножа из дисковой пилы своими руками

Поскольку процесс создания ножа из пилы практически идентичен работе с черновой основой из напильника, то дабы не повторяться, рассматривать его мы будем, исходя из отличий в обработке инструмента.

Создание эскиза и выполнение черновой заготовки

Моделируем желаемое изделие и переносим идею на лист бумаги, а затем и на дисковую пилу. Вырезаем заготовку, используя роторный инструмент с усиленной насадкой. Точилом зачищаем контуры вырезанной формы. Затем можно пройтись наждачной, чтобы ликвидировать ржавчину и царапины.

Маленькой струбциной задаем требуемый угол, затем медленно тянем нож от верха к краю. Повторяем движение с другой стороны ножа. После этого можно пройтись лезвием ножа вдоль зафиксированной в перевернутом положении шлифмашинки под углом в 20 градусов.

Закалка ножа и формирование чистового варианта

После проделанных вспомогательных этапов остается самый ответственный — закалка. На этот раз воспользуемся домашней плитой. Включаем одну из конфорок до максимума и нагреваем лезвие, повышая температуру до 800 градусов при помощи паяльной лампы. После размагничивания металла, подержим его на огне пару минут и окунем в масло.

Вытираем остатки масла с лезвия и помещаем его в духовой шкаф на пару часов. После выключаем его и оставляем изделие остывать.

Изготавливаем ручку и крепим ее на нож способом, представленным в предыдущем варианте. Теперь осталось лишь «довести до ума» наше изделие. Очищаем рукоять ножа шлифовальным кругом. Ликвидируем царапины с лезвия: в этом нам помогут войлочная ткань и черная полировочная паста.

Закрываем рукоятку изолирующей лентой и приступаем к финальной обработке лезвия: полируем его белой пастой и придаем блеск при помощи коричневой. Используя ленточную шлифмашинку с мелкозернитой насадкой или кожаное точило, полируем режущую кромку лезвия. Затем покрываем рукоять в тунговое масло и оставляем сохнуть.

Материал подходит к концу, и теперь вы имеете представление о том, как и насколько сложно изготовить нож в домашних условиях. Соблюдайте предоставленную в статье инструкцию, и вы сможете изготовить достойный образец металлического совершенства.

Особенности охотничьего кинжала

Изготовление охотничьего ножа доступно не каждому, потому что необходимо учитывать ряд его особенностей. Охотничий кинжал представляет собой оружие с коротким лезвием. Рукоять разделена от клинка ограничителем, позволяющим защитить руку во время удара. Оружие скорее, предназначено для того чтобы резать, а не наносить колющие удары, поэтому его лезвие выполняется загнутой кверху формой с большим изгибом режущей кромки, чтобы выполнять при этом длинные разрезы одним движением. Хвостовик и лезвие представляют собой единое целое, при этом только режущая кромка остается острой, а вторая часть клинка тупой – это обух.

Клинок оборудован специальными желобками, придающими ему жёсткости и уменьшающими его вес. Его длина обычно составляет 12-15 см, а ширина 2,5-3 см. Для изготовления кинжала используется нержавеющая углеродистая сталь марки 65Г, часто также используется инструментальная сталь марки Р6М5. О том, как сделать охотничий нож своими руками, можно узнать далее.

В каких случаях необходимы

Чертеж ножа дает подробное описание модели. В нем указывают оптимальную форму, размеры, материал изготовления. Обычно эти данные помещены в нижнем углу изображения справа. При создании эскиза необходимо придерживаться пропорций, параметров модели, без этого добиться точности не получится.

По картинке можно оценить исключительно внешний вид клинка, создать на его основе шаблоны очень сложно, поскольку обязательно нужно знать характеристики отдельных деталей, правильно сопрягать ровные линии с кривыми, овалами. Эскизы для ножа можно выполнить самостоятельно, обязательно с соблюдением масштаба. Тогда в процессе изготовления достаточно просто перенести разметку на заготовленный материал. Инструменты и подходящие способы обработки материалов мастер может выбрать самостоятельно исходя из собственных возможностей.

Эскиз можно найти в интернете. Файл скачивают, затем в графическом редакторе проверяют параметры и распечатывают в масштабе 1:1. Для самостоятельного изготовления кухонных инструментов или холодного оружия нужно начертить модель в полную величину, указать все параметры, отдельно прорисовать лезвие и рукоять.

При создании эскиза форма рукоятки, длина лезвия может меняться в соответствии с индивидуальными предпочтениями. Можно использовать для этого понравившиеся модели, комбинировать отдельные элементы.

Изготовление ножей своими руками или «Как сделать нож за 30 минут и 1000 рублей?»

Как сэкономить на покупке ножа? Не в смысле купить нож низкого качества на «али» или в гараже у дяди Толи сделанный на наждаке. Нет, речь сегодня не об этом. Теперь есть такая возможность приобрести нож в виде набора «Изготовление ножей своими руками» со всеми необходимыми комплектующими и сертификатом на нож и… сделать нож своими руками за 30 минут.

В домашних условиях сделать нож самостоятельно теперь под силу каждому. И совершенно не нужно для этого использовать сложное и дорогостоящее оборудование. Всё, что потребуется для самостоятельной сборки ножа — круглый надфиль, рашпиль или шкурка, два сверла на 5 и 10 мм, отвертка, а также руки — немного, но они потребуются А весь секрет в наших наборах. Сделать нож самому теперь можно дома и за 30 минут.

Изготовление ножей своими руками. Какие есть наборы?

На момент написания статьи в продаже пока один набор для самостоятельного изготовления «Финки». Выглядит он вот так:

Купить набор для самостоятельного изготовления финки можно здесь

В набор входят

  • 1. Готовый клинок из немецкой стали X90CrMoV15
  • 2. Стальная гарда
  • 3. Накладки на рукоять из ореха
  • 4. Крепежные винты-стяжки в кол-ве трех штук.
  • 5. Сертификат соответствия и протокол-испытания.

Немного подробнее об этом наборе

Идея производить недорогие и качественные ножи возникла у нас давно. Для этих целей еще в 2012 году была изготовлена специальная партия клинков. Но с тех пор клинки так и лежали благополучно забытые у нас на складе. Вспомнили мы про них при очередной ревизии, когда у руководителя нашего отдела продаж Марии возник вопрос о том, что может всё-таки использовать эти клинки для чего-либо? Сделать из них ножи, например, или продавать готовыми наборами для сборки ножа.

Вторая идея нам понравилась больше всего. Да и цена таких наборов в розницу была бы примерно в районе 1000 рублей, что для 2020 года очень актуально (думаю, многие поймут).

Поэтому взяли и сделали. В период самоизоляции у нас раскупили всю партию за неделю. Может цена сыграла свою роль, может действительно многим дома не чем было заняться. Но тем не менее, наборы для изготовления ножа-финки оказались очень востребованы. И мы решили развить это направление.

Читайте также  Детский квадроцикл своими руками

Что дальше?

На фото ниже прототипы следующих наборов, которые уже в работе и выйдут с производства в конце июня 2020 года.

Изготовление ножей своими руками. Сверху-вниз

  1. Финка «клип-пойнт» для всадного монтажа
  2. Финка, уже знакомая вам по тексту выше
  3. Танто
  4. И Пчак (по многочисленным просьбам)

*Позиции 1-3 комплектуются стальными гардами.

Все выше представленные клинки будут изготовлены из немецкого проката, термообработаны по всем правилам опытным термистом Алексеем Буяновым из Златоуста, срезаны, отшлифованы и отполированы.

На клинки будет нанесена маркировка марки стали и наш логотип-изготовителя. Наборы будут также комплектоваться всем необходимым для самостоятельной сборки: винтами-стяжками, накладками/брусками из ореха или дуба и т.д.

Купить наборы для самостоятельного изготовления ножа можно будет за 1000 — 1500 рублей в зависимости от комплектации. Оптовикам сделаем дополнительную скидку.

Все наши наборы комплектуются необходимыми документами. Поэтому, если не планируете серьезное изменение размеров и формы клинков из наборов, то можете освоить самостоятельную сборку ножей из наших наборов и продавать их сами, например, на авито и т.п.

Кстати, вот одна из работ нашего покупателя — финка сделанная им своими руками из нашего набора:

Мастер Алексей Родионов.

Статья подготовлена интернет-магазином «Златоустовские ножи». Оригинал статьи размещен на сайте компании.

Купить набор для изготовления ножа можно здесь.

Возможно Вас заинтересует наша предыдущая статья: Сталь К-340 — Почему мне нравится эта сталь на ножах?

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать японский нож, вам понадобятся:

  • старые ножницы;
  • болгарка;
  • карандаш;
  • угловая шлифовальная машина;
  • ленточный наждачный станок;
  • струбцины и тиски;
  • фреза;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • пила;
  • полиуретановая и пластиковая заготовки;
  • клей для пластика;
  • 2 заклепки разной толщины;
  • молоток;
  • масло и салфетка.

Шаг 1. Разбираем ножницы

Прижимаем ножницы струбцинами (если их нет, закрепляем в тисках) и срезаем болгаркой крепежный винт.

Шаг 2. Делаем лезвие ножа

Выбираем ту часть ножниц, которая нам больше подходит, и рисуем на ней форму режущей части будущего ножа и рукояти.

Вырезаем болгаркой заготовку по намеченным линиям.

В результате получаем вот такую заготовку.

Зажав заготовку в тисках, с помощью шлифовальных инструментов, придаем ей обтекаемые формы.

Затачиваем лезвие ножа на ленточном шлифовальном станке. Сглаживаем все неровности.

Вот какой вид приобрела наша заготовка.

Фрезой подправляем выемку под палец.

Шаг 3. Делаем рукоять

На полиуретановой пластине рисуем две заготовки, повторяющие форму рукояти ножа (одна из них рисуется в зеркальном отражении). Точно такие же заготовки рисуем на пластике.

Используя для фиксации тиски, вырезаем пилой нарисованные заготовки.

С помощью наждачной бумаги с крупным зерном шлифуем полиуретановые и пластиковые заготовки для лучшего сцепливания с клеем.

Используя клей для работы с пластиком, сначала к хвостовику ножа с одной стороны приклеиваем пластиковую накладку, а затем полиуретановую. Вставляем заклепки в предварительно просверленные отверстия и забиваем их молотком, чтобы их часть оказалась на обратной стороне рукояти. Затем и к этой стороне хвостовика приклеиваем две пластины, надевая их на заклепки.

Зажав обе стороны рукояти с помощью струбцин, даем клею высохнуть.

С помощью ленточного шлифовального станка стачиваем выступающие части заклепок и сглаживаем боковые поверхности рукояти.

Расклепываем заклепки на рукояти и, зажав ее в тисках, продолжаем сглаживать неровности на боковых поверхностях рукояти с помощью напильника. Затем вынув из тисков заготовку, делаем скосы на рукояти.

Обернув лезвие ножа картоном, зажимаем его в тисках и придаем рукояти окончательную форму с помощью полоски наждачки с мелким зерном.

Шаг 4. Итоговая обработка

Затачиваем лезвие ножа. Для придания блеска рукояти смазываем ее растительным маслом. В результате у нас получился вот такой нож.

Делаем нож из обоймы подшипника

Для изготовления такого ножа можно использовать подшипник карданного вала, подшипники станков, обойма которых выполнена из стали типа ШХ15. Для получения заготовки лучше сразу пилить внешнюю обойму под углом, чтобы получить заготовку под носик ножа. Длина окружности должна быть чуть больше общей длины ножа, поэтому оставляем запас примерно в 2 см.

Легированная сталь требует отжига перед ковкой. Для выпрямления достаточно подержать ее разогретой до темно-красного цвета и дать остыть на воздухе. После этого потребуется разогреть заготовку до 800 С — о ее достижении говорит цвет вишнево-красного оттенка. Если металл стал темно оранжевым, достигнут верхний предел температуры 1100 С. Как только цвет меняется на тускло вишневый, следует повторять нагрев в печи.

Как ковать нож

Существует два варианта ковки ножа. Первый для опытных специалистов, умеющих обращаться с молотом. Металл надо отбивать так, чтобы он смещался от середины к краю, а острие округлять, протягивая заготовку по длине.

Второй способ чуть проще — пластине придается плоская форма молотом, после чего производится обдирка шлифмашиной. Этот процесс аналогичен ранее описанному, но мастеру стоит следить за тем, чтобы металл отрезался небольшими кусками.

Как закалить и отпустить металл ножа

Подшипниковая сталь требует [закалки и отпуска], поэтому потребуется контролировать нагрев металла — насыпанная на лезвие соль начнет плавиться при температуре 800 С. После этого заготовку помещают в нагретое масло, соблюдая осторожность, так как вероятно воспламенение. При закаливании нельзя доливать масло или взбалтывать его, переворачивать заготовку. После закаливания металл отпускают нагревом до 200 С и постепенным остыванием. Последующие операции по заточке, доводке и сборке ножа описаны выше.