Как делаются отводы

Как делаются отводы

Содержание

Отвод – это фитинг, предназначенный для изменения направления потока веществ в трубопроводе. Деталь позволяет соединять трубы, обходя препятствия, и создавать компенсационный изгиб.

Изгиб трубопровода является областью повышенного давления. Изменение потока создает условия для выпадения осадочных отложений, уменьшая пропускную способность. По этой причине изделия проверяют на соответствие заявленным параметрам. Арматуру, не прошедшую технический контроль, списывают в брак.

Классификация по технологии производства:

  • Холодногнутые;
  • Горячегнутые;
  • Штампосварные;
  • Сварные секционные.

Гнутые производятся таким образом, что деформации подвергается лишь средняя часть трубы. Холодный способ гнутья предполагает сгиб без предварительного нагревания при температуре 20°С. Технология позволяет получить изгиб до 27°, поэтому для достижения необходимого угла заготовку сгибают в нескольких местах. Применение индукционного нагрева осуществляется для всей трубки или ее части при температуре 1000-1100°С в зависимости от марки стали.

Детали штампосварного типа высекают из стальных листов. Затем в листогибе формируют две половины и сваривают между собой. Так как метод достаточно трудоемкий, его используют только для производства вставок большого диаметра. При необходимости проводится дополнительная термообработка.

При любом способе на поверхности недопустимы трещины, сколы и другие изъяны. Каждое изделие в обязательном порядке проходит ультразвуковой контроль, иногда дополнительно проводят радиографическое исследование.

Разновидности моделей

Отводы различаются по некоторым факторам, например, по используемому материалу:

  • углеродистая сталь;
  • низколегированная сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • коррозионноустойчивая сталь;
  • жаропрочная сталь.

Также они отличаются по методу производства:

  • созданные с помощью сварки;
  • бесшовные.

Отводы бывают следующих видов:

  • Крутоизогнутые. Довольно часто в процессе изготовления трубопроводной линии появляется необходимость круто повернуть направление. Для этого специально созданы отводы с большим углом поворота. В таком случае сохранится целостность трубы и будет соблюден необходимый градус поворота.
  • Сварные. Углы данного производства бывают гнутые или крутоизогнутые. Отличием является сварной шов, который остается на трубопроводной магистрали после работы. К тому же они бывают с толстыми или тонкими стенками. Основное предназначение изделия – транспортировка газовых материалов. Производят их из двух типов стали: углеродистая или низколегированная. Для изготовления данных отводов редко используют высокопрочную сталь.
  • Гнутые. Современные компании не выпускают данные отводы из-за того, что они используются достаточно редко. Изделия стали непопулярны за счет низкого качества по сравнению с новыми элементами. Такого типа детали часто подвергаются коррозии в виде мелких трещин, недоступных человеческому глазу. Следовательно, возникает высокий риск появления аварии на магистрали. Также они достаточно редко приобретаются из-за ограниченного размерного ряда. Данные запчасти выпускаются размером не более 50 мм. Но есть и плюсы – цена. Для изготовления используются стали различных видов: углеродистая, низколегированная, коррозионноустойчивая, жаропрочная, нержавеющая. Выполняются в стиле бесшовных, сварных и тонкостенных труб. Часто применяются при прокладке коммунальных сетей.
  • Стальные. Данный вид деталей самый распространенный, по причине своей дешевизны. Идеально вписываются в различную среду рабочих условий и для прохождения сложных препятствий. Чтобы выбрать стальной отвод, следует учесть все нюансы прокладываемой магистрали.
  • Кованые. Также являются одними из самых распространенных. Их производят из высококачественных материалов, которые уже неоднократно были отмечены хорошей надежностью. Еще одной особенностью является широкий размерный ряд до 1400 мм. В ходе изготовления деталь нагревают до высокой температуры, затем производится ковка.
  • Сегментные. Отличаются от других деталей тем, что изготавливаются из нескольких сегментов. Для создания определенного градуса используется разное количество колец. Отводы такого производства надежны в ходе эксплуатации и продаются разных диаметров.

Перед покупкой следует продумать, какие условия и для каких конкретно целей будет использоваться данный отвод.

Разновидности отводов

Независимо от производителя, все канализационные отводы соответствуют принятым стандартам. Благодаря этому значительно легче осуществлять проектирование систем канализации, приобретение отдельных ее составляющих и соединение их в рабочую систему.

Угловые элементы могут быть разных моделей: они отличаются особенностями конструкции и стоимостью

Полиэтиленовые

Для их изготовления применяют черный материал. Соединение осуществляется с помощью муфт или же встык.

Муфты оборудуются специальной спиралью в процессе фабричного изготовления: ее прогревают сварочным аппаратом для герметичного соединения.

Для соединения встык торцы отвода и трубы нагреваются и стыкуются до окончательного застывания материала.

Отводы ПВХ

Они являются самыми распространенными. Соединение их производится надеванием на гладкую трубу раструба.

Плюсом их является отсутствие надобности в специальном оборудовании, а также более высокая скорость монтажа всей системы.

Конструктивные элементы для внутреннего применения (внутри помещения) имеют серый цвет, а для наружного (отвод канализации в частном строении) они окрашены в коричневый.

В противном случае долгая и качественная эксплуатация работы канализационной системы не гарантирована. В отдельных случаях в схему включают специальные переходники.

Полипропиленовые

Обладают гладкими концами и раструбами для стыковки между собой.

Их можно использовать только в комплексе с трубами из аналогичного материала. Главное назначение изделий – отвод сточных и грунтовых вод. Могут пропускать воду со скоростью до 7 метров в секунду.

Отводы для труб гофрированных

Данные элементы с каждой стороны обладают уплотнительными кольцами, а соединяются посредством муфт.

Наружная часть элемента в месте перегиба имеет меньший диаметр.

Используются для стыковки разных труб с применением уплотнительных манжет.

Отводы Вавин

Это отдельно запатентованная система, представляющая собой особый вид. На гофрированном элементе с наружной стороны расположена треугольная выемка, выполняющая функцию замка.

Эти изделия изготавливают из материала высокого качества, который выдерживает повышенное давление. Такие изделия гарантированно служат до 50 лет.

Отводы Магнум

Могут иметь угол перегиба 90 и 45 градусов. Главная отличительная особенность – в них не предусмотрены скругления, поэтому они чреваты возникновением засоров.

По этой причине данные соединительные элементы почти не используются для монтажа канализационных систем.

Монтаж отвода в систему под давлением

При невозможности перекрытия потока используют электросварные или фланцевые седелки с фрезой. Метод доступен при максимальном давлении сети до 16 МПа.

  • Проведение разметки участка, очистка верхнего грязного слоя пластика с помощью скребка, салфеток и неагрессивных чистящих средств.
  • Крепление нижней части седелки по принципу хомута: она надевается на трубу, прижимные винты крепко затягиваются для плотной фиксации.
  • Крепится головной элемент, при этом направление колена устанавливается произвольно в соответствии с проектной документацией.
  • Если применяют электросварное изделие, сварку проводят электромуфтовым аппаратом, который плавит материал на поверхности. Фланцевый способ предполагает затяжку хомутов и установку дополнительного уплотнителя.
  • На открытый конец колена надевают запорный механизм, чтобы при образовании отверстия рабочая среда не выходила наружу.
  • Через головную часть делают врез. Для этого используют шестигранник, при вращении которого фреза начинает двигаться. Её доводят до верха отводного канала, после чего закрывают крышкой. Функция крышки зависит от ее типа: антивандальная или герметичная.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Читайте также  Размеры на чертеже

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Далее следующие действия:

  1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
  2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
  3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
  4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
  5. Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

  1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
  2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
  3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
  4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
  5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

  1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
  2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
  3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
  4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
  5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

  • Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
  • Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
  • Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
  • Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.
Читайте также  Способ сварки

Важно! Эффективность дымоудаления зависит от правильности сборки дымохода. Опытные мастера советуют выбирать преимущественно вертикальную конфигурацию с наименьшим количеством поворотов. Каждый поворотный элемент является препятствием на пути дыма, снижая силу тяги.

Параметры стальных отводов 90°

Стальной отвод 90° производится по следующим стандартам:

  • ГОСТ 17375-2001. Регламентирует производство изделий 3D типа с радиусом 1,5DN. Этот вид продукции создается методом горячей протяжки.
  • ГОСТ 30753-2001. Регламентирует производство изделий типа 2D крутоизогнутой формы. Этот вид продукции создается методом штамповки либо горячей протяжки. Кроме того, он обладает радиусом изгиба, равным 1 Ду.

Отвод может эксплуатироваться при температуре – 70 — +450°C. Для его изготовления применяются термостойкие сорта стали, предназначенные для использования в северных широтах. Обычно это марка 09Г2С, которая представляет собой качественный и долговечный металл, устойчивый к коррозии и перепадам температур.

Преимущества стальных отводов 90° перед пластиковыми аналогами

Стальной отвод 90° используется для изменения направления потока рабочих жидкостей в системах трубопроводов. Он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Многие потребители задаются вопросом о возможности использования менее дорогого аналога из пластика.

Сравнивая металлический отвод с пластиковым, стоит отметить следующие преимущества более дорогого варианта:

  • Повышенная стойкость к резким перепадам температур. Пластиковые изделия хуже переносят термические скачки. Эксплуатация пластикового отвода при условиях возможного повышения температуры от 95°C крайне нежелательна, несмотря на то, что современные изделия способны выдерживать температуру до 110 °C. Важно отметить, что срок эксплуатации в таком режиме резко снижается. Стальной отвод 90°, изготовленный по ГОСТ 17375-2001 эффективен для рабочей среды с температурой до 450°C.
  • Повышенный срок работы в агрессивной среде. Пластиковые аналоги в сложных условиях теряют свои качества.
  • Повышенная стойкость к механическим повреждениям. Металлический отвод в несколько раз прочнее и надежнее своих других аналогов.

В итоге необходимо заметить, что стальные изделия, несмотря на стоимость, экономически выгодны, так как отличаются своей долговечностью. Специалисты рекомендуют не терять времени на внедрение пластиковых отводов, а использовать классические модели в необходимых количествах.

Обоснование сниженной стоимости в отличие от заводской

Отвод стальной 90°, изготавливаемый нашей компанией, обладает привлекательной ценой в отличие от конкурентов. Более того, стоимость может быть ниже, чем у многих заводов изготовителей. Это обуславливается нескольким факторами:

  • Многолетний опыт. Мы поставляем свою продукцию крупными объемами, поэтому стоимость отвода 90° ниже, чем у большинства конкурентов.
  • Снижение уровня расходов. Мы разработали эффективную инфраструктуру, которая играет немалую роль в снижение расходов на торговую деятельность. Мы обладаем двумя огромными по площади складами готовой продукции, делая свой упор не на количестве, а на качестве. В этом заслуга высококвалифицированного персонала и других основополагающих факторов.
  • Полноценный производственный цикл. Группа наших компаний это широкая сеть различных предприятий, благодаря которым получается создавать замкнутые и максимально эффективные процессы создания отводов, предлагая низкую цену на готовую продукцию.

Эти и другие факторы позволяют нашей компании устанавливать конкурентоспособные цены на стальные отводы 90°, сохраняя высокое качество реализуемой продукции. Мы разрабатываем для клиентов привлекательные предложения цены на приобретение отводов, поэтому обладаем большой популярностью и известностью в своей сфере.

Стандарты ГОСТ и их особенности на отводы 90°

Наша компания предлагает высококачественную продукцию в соответствии с ГОСТ 17375-2001. Эти отводы изготавливаются методом горячей протяжки и относятся к категории 3D изделий, то есть имеют радиус 1,5 DN. Отводы 90° по ГОСТ предназначены для технологического соединения трубопроводов с одинаковым сечением и расположенных относительно друг другу под прямым углом. Они рекомендованы к эксплуатации с такими жидкостями, как газ, вода, нефть и пар. Монтаж производится к трубопроводам путем приварки по концам веток. Продукция изготавливается из следующих марок стали: 09Г2С, 10, 10Г2, 20. Отвод 90° эффективно работает в температурном режиме -70 — +450°C.

Аналогичные технические условия относятся к ГОСТ 17380-2001. При необходимости повышения показателей по продукции, функционирующей в среде резких перепадов температур, регулярных гидравлических ударов, увеличенных внешних нагрузках либо при специфических химических свойствах среды, возможно производство отводов с толстыми стенками согласно техническим условиям и технологической документаций на данный вид изделий.

Наши отводы полностью отвечают современным требованиям и стандартам, предъявляемым ГОСТ 17375-2001, и являются образцом высокого качества, прочности, долговечности и надежности. Заказав отводы по ГОСТ 17375-2001 в нашей компании, вы можете убедиться в этом самостоятельно.

Строгое соответствие требованиям надзорных органов

Наша компания изготавливает отводы 90° согласно всем нормам, предъявляемым к технологии и производственному процессу органами государственного надзора за установкой конкретных видов трубопроводов. Изделия по своим техническим параметрам подлежат использованию в трубопроводных магистралях государственного значения или коммунальных служб. Они официально признаны товаров с высокими эксплуатационными показателями, удовлетворяющими требования контролирующих организаций относительно качества магистральных сетей.

Компания «Уралтепломонтаж» производит отводы 90° в промышленных масштабах. Данная возможность обуславливается следующими преимуществами:

  • производство на высокоточном оборудовании узкоспециализированного типа;
  • высокая квалификация сотрудников, тщательный контроль качества;
  • сертификаты и другие документы, подтверждающие соответствие государственным стандартам;
  • наличие двух вместительных складских сооружений, с достаточным количеством на них продукции собственного производства.

Основные заказчики отводов из стали с углом 90°

сегодня существует огромное количество предприятий, нуждающихся в поставках стальных отводов с углом 90°. Среди них стоит выделить:

  • строительные компании, занимающиеся возведением домов и промышленных сооружений, в том числе объектов жизнеобеспечения;
  • ремонтно-строительные компании, в том числе городские коммунальные службы, государственные организации, специализирующиеся на обустройстве трубопроводов;
  • компаниями, чья деятельность относится к химической, нефтяной и газовой отрасли, нуждающихся в прокладке труб для транспортировки рабочих жидкостей.

Преимущества сотрудничества с компанией «Уралтепломонтаж»

Компания «Уралтепломонтаж» на протяжении многих лет успешно занимается производством фитингов из стали крупного диаметра. За это время партнерами компании стали государственные структуры микроэкономического уровня, международные корпорации, предприятия среднего и малого бизнеса, нуждающиеся в отводах для трубопроводов.

Преимущества для клиентов при обращении в нашу компанию

  • Высокое качество изготавливаемой продукции. Стальные отводы с углом 90°, а также другие изделия, создаются на базе высококачественных марок стали с использованием современного европейского оборудования. Таким образом, процесс изготовления отличается максимальной точностью, устойчивостью к любым нагрузкам, надежностью и долговечностью. Контроль на каждом этапе осуществляется не только соответствующими системами технологического оборудования, но и профессиональными специалистами.
  • Доступная стоимость. «Уралтепломонтаж» сегодня – это крупный производитель, который стремиться к минимизации производственных затрат, путем оптимизации расходов и снижения себестоимости продукции без потери на качестве изделий.
  • Большие складские помещения. Мы всегда имеем в наличии запасы готовой продукции с отводами, переходниками, тройниками. Именно поэтому ваш заказ обрабатывается оперативно и доставляется в самые короткие сроки. При необходимости огромной партии фитингов, компания готова обеспечить их бесперебойную поставку.
  • Консультации специалистов. Персонал «Уралтепломонтаж» всегда рад помочь своим клиентам по любым возникающим вопросам. Менеджеры помогут сделать правильный выбор, решить проблемы с документацией и доставкой товара до объекта.
Читайте также  Размер для справок

Оперативная доставка. При заказе крупной партии фитингов мы осуществляем доставку в любой пункт РФ быстро без задержек и дополнительных вопросов.

Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.

Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.

Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.

Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.

Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:

  • Крутоизогнутые.
  • Штампосварные.
  • Гнутые.
  • Сварные секторные/секционные.
  • Точеные.

 

ГОСТ и сортамент

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.