Маркировка шлифовальных кругов – все характеристики

Маркировка шлифовальных кругов – все характеристики

Содержание: Скрыть Открыть

  • Что указывается в маркировке
  • Тип и размер круга
  • Абразивы и зернистость
  • Твердость и другие параметры

Маркировка шлифовального круга содержит всю необходимую информацию о материале и геометрии изделия, является основой для выбора инструмента при проведении различных технологических операций. Ниже мы опишем обозначение шлифовальных кругов, их характеристики и показатели.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины, подготовки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

  • черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
  • камень;
  • пластик;
  • древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Маркировка шлифовальных кругов

Такие расходные компоненты, как шлифовальные круги – широкий класс строительных изделий. Поэтому процесс производства, а также использования регламентируется специальными нормативными актами, включая ГОСТ.

Сразу отметим, что каждый шлифовочный круг (ШК) имеют своей базис, определяющиеся маркировкой. В последнюю входят следующие технические характеристики:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Весь вышеупомянутый базис строго регламентируется государственными стандартами – об этом говорили выше. Поэтому каждое изделие проходит техническую проверку на предмет соответствия государственным регламентам. В качестве подтверждения предоставляются специальные сертификаты. В последних указывается маркировка зернистости шлифовальных кругов и другие характеристики.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Другие параметры шлифовального инструмента

Маркировка зернистости

Крупное зерно используете для первичной грубой обработки. Оно снимает значительный слой материала, делает поверхность более ровной. Мелкое же зерно используется в финальном шлифовании. Им обрабатывают материал до идеальной гладкости. Зернистость всех кругов, кроме алмазных, помечается так:
• крупное зерно – №200-№16;
• шлифпорошок – №12-№4;
• мелкое зерно – М63-М14;
• тонкий микрошлифпорошок – М10-М5.
Алмазные круги отличаются в маркировке. Их зернистость всегда указывается через дробь.
• самое крупное зерно – 200/160;
• крупное зерно – 165/100;
• среднее – 125/100;
• мелкое – 100/80.

Твердость

Твердостью называют прочность связки, которая в процессе работы удерживает зерна вместе. В устаревших (но кое где еще применимых) маркировках мягкость круга обозначалась ВМ1 и ВМ2, а твердость ЧТ. По новым же стандартам F значит мягкий, а Z очень твердый.

Структура

Структурой называется плотность абразивных частиц в круге. Соответственно, чем в круге будет больше абразивных частичек, тем плотнее будет его структура. Маркируется это так:
• плотная структура обозначена 1-4;
• средняя от 5 до 7;
• открытая – от 8 до 10;
• пористая – 11, 12.

Вид связки

Вулканитовая связка маркируется буквой R в новом обозначении и В в старом.
Керамическая связка – V или К.
Бакелитовая связка – B или Б4, БУ.

Как выбрать абразивный круг

Чтобы выбрать абразивный круг, обратите внимание на его маркировку. Первостепенное значение имеет сфера применения изделий. Бывают насадки для промышленных установок и ручных инструментов. Для работы в бытовых условиях вам потребуется второй вариант. Остальные моменты, связанные с выбором, рассмотрим отдельно.

Зернистость абразива

Размер частиц на полотне варьируется в диапазоне 12–4000 мкм. Обозначается на круге в виде особой маркировки. Общепринятая система шифрования — FEPA. Показатель зернистости в таблице обозначен индексом F. Чем меньше числовое значение, тем больше частицы по размеру.

Есть три основных размера зернистости:

  • крупная (F16–24);
  • средняя (F30–60);
  • мелкая (F70–220).

Крупные частицы абразива позволяют с максимальной быстротой нарезать металл, бетон и другие твердые элементы. Однако для тщательного вырезания кромок и пазов необходима мелкозернистая насадка.

Диаметр круга

Диаметр круга должен совпадать с размером режущего инструмента. В продаже есть изделия диаметром 80–500 мм. Бытовые машинки выпускаются под круги диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше размер изделия, тем проще распилить толстую деталь из металла.

Фотография № 3: Абразивные диски разных диаметров

Круги на 125–150 мм ближе к универсальным. Они мало весят, при этом легко решают разноплановые бытовые задачи. Также при покупке проверьте, чтобы диаметр посадочного отверстия круга совпадал с креплением на болгарке. Стандартное значение здесь — 22 и 32 мм. Отверстия на 10 мм бывают у кругов, которые устанавливаются на дрель.

Фотография № 4: Абразивный круг на дрель

Вид обрабатываемого материала

Лучшие абразивные круги — те, которые подходят под обрабатываемый материал. Информация об этом будет дана рисунками на поверхности в виде камня, бетона, керамики, металла и т. п. Есть также универсальные изделия, которые подходят для работы с разными покрытиями.

Скорость вращения

Обратите внимание на расчетную скорость вращения насадки. Она должна быть чуть выше той, на которой работает шлифовальная машина. Об этом параметре говорит цвет полоски на изделии:

  • зеленая — 100 м/с;
  • красная — 80 м/с;
  • желтая — 63 м/с.

Плотность круга

На выбор абразивного круга влияет его структура (плотность). Этот параметр показывает, на каком расстоянии друг от друга находятся зерна. Конкретный вид засыпки выбирают по плотности обрабатываемого материала. Всего есть три варианта структуры:

  • закрытая — для металлов и агрессивного шлифования;
  • полуоткрытая — для цветных металлов, ЛКМ, пластика;
  • открытая — для обработки древесины.
Читайте также  Плохо крутит стартер

Приведем конкретные примеры. Круг PS18EK с насыпкой открытого типа подходит для обработки древесины, снятия ржавчины, краски, шпатлевки. Насадка PS22K полуоткрытого типа предназначена для шлифовки металла и твердой древесины. Изделие PS21FK с плотной засыпкой подходит для обработки нержавеющей стали.

Маркировка абразивных кругов

Полная маркировка, которую наносят на абразивные круги, содержит следующую информацию:

  • тип круга;
  • габаритные размеры (высота и диаметр);
  • абразивный материал;
  • класс зернистости;
  • уровень твердости;
  • структура материала;
  • вид связующего элемента;
  • скорость вращения;
  • класс точности.

Круги на 125–150 мм ближе к универсальным. Они мало весят, при этом легко решают разноплановые бытовые задачи. Также при покупке проверьте, чтобы диаметр посадочного отверстия круга совпадал с креплением на болгарке. Стандартное значение здесь — 22 и 32 мм. Отверстия на 10 мм бывают у кругов, которые устанавливаются на дрель.

Изображение № 2: Маркировка на абразивном диске

Маркировка кругов наносится по разным редакциям ГОСТов, поэтому в шифрах есть отличия по твердости, плотности и другим параметрам. Для понимания маркеров просмотрите таблицу, размещенную ниже.

Изображение № 3: Таблица с маркировками зернистости (ГОСТ, FEPA)

Далее приведем варианты расшифровки для двух кругов.

Фотография № 5: Расшифровка диска 1

  1. Абразивный материал: 25А — белый электрокорунд.
  2. Зернистость: 60, то есть 800–630 мкм.
  3. Твердость: К — средняя.
  4. Структура: 6 — средняя.
  5. Связующий элемент: V — керамика.
  6. Класс неуравновешенности: 2.

Фотография № 6: Расшифровка диска 2

  1. Абразивный материал: 14А — нормальный электрокорунд.
  2. Зернистость: 36–30, то есть 525–625 мкм.
  3. Твердость: Q-U — средняя/твердая.
  4. Связующий элемент: BF — бакелит с уплотнителем.
  5. Класс неуравновешенности: 1.

4 Твердость и структура – как распознать параметры в маркировке?

Показатель твердости круга не следует путать с показателем твердости абразива. Твердость диска в маркировке указывает на прочность связки под действием обрабатываемого материала. Согласно ГОСТ 2424, твердость шлифовального круга может быть восьми видов, каждый из которых имеет собственную маркировку по заглавной букве названия – мягкий круг (М1, М2, М3); средний круг (С1, С2), твердый круг (Т1, Т2). Показатель твердости практически равен показателю самозатачиваемости абразива, поэтому последний параметр не учитывается в стандартной маркировке.

Диск какой твердости выбрать, зависит от особенностей материала для обработки, поверхности, физических свойств, а также от мощности рабочего инструмента. Если при шлифовании необходимо выдержать точную форму обрабатываемого материала, рекомендуется применять диски с высокой степенью твердости. Более мягкие виды кругов применяют для предотвращения трещин и прижогов, или когда шлифовка выполняется без дополнительного жидкостно-смазочного охлаждения поверхности.

Что касается структурности, то этот показатель необходим для вычисления пространства между зернами абразива. Структура играет важную роль при выборе шлифовальных кругов, особенно если их предполагается использовать для шлифовки металлических инструментов. Чем свободнее структура, тем легче удалять металлическую стружку. Кроме того, круги с более свободной структурой меньше подвержены образованию трещин и деформации. Структура также зависит от типа связки.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Классификация шлифовальных кругов по зернистости

Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости.

Классификация по зернистости

Степень зернистости определяет количество снимаемого материала. Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для:

  • предварительных операций с большой глубиной резания;
  • обтирочных операций;
  • обработки алюминия, латуни и меди.

Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для:

  • обработки твердых сплавов;
  • обработки закаленных сталей;
  • финишного шлифования;
  • заточки инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.

Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647.

Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны.

Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам

Обозначение по ГОСТ 3647-80

Обозначение по ГОСТ
9206-80 (алмазные порошки)

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе