Чем отличаются напильник, надфиль и рашпиль

Существует несколько десятков видов напильников, различающихся по своим рабочим характеристикам. Предназначение этого инструмента – снимать слой материала, которым может быть, к примеру, дерево, металл или пластик. Каждый напильник состоит из рабочей части и рукоятки. На тело инструмента наносится особая насечка, за счет которой и удается снимать слои материала с поверхности изделия. Вид конкретного напильника и его название определяется именно размером насечки.

Напильники – общее название для целой линейки инструментов, куда входят в том числе рашпили и надфили. Такой инструмент может иметь разный размер и профиль. Чаще всего мастерам приходится работать напильниками с плоским или квадратным сечением. Бывает инструмент, рабочая часть которого имеет округлый, овальный, ромбовидный или треугольный профиль. Располагая арсеналом напильников разного вида и сечения, слесарь может обрабатывать детали очень сложной конфигурации.

В нашем ассортименте представлен широкий диапазон напильников различного предназначения. По сравнению с представленным на рынке инструментом, наша продукция имеет следующие преимущества:

  • надежное соединение полотна с рукояткой, обеспечивающее эффективность и безопасность выполнения работ;
  • использование при изготовлении качественных материалов и соблюдение режимов закалки, позволяющих инструменту быть высокопроизводительным и долговечным;
  • большой выбор типоразмеров.

На нашем сайте вы можете заказать инструмент оптом с доставкой в любой регион России. Для консультации со специалистом закажите обратный звонок или наберите один из наших телефонных номеров.

Виды и назначение

В наборе мастера должно присутствовать несколько видов рашпилей, различающихся по своей форме и техническим характеристикам:

  • Плоские — предназначены для обработки вогнутых поверхностей. Они позволяют эффективно снимать заусеницы и торцевать заготовки из цветных металлов или дерева. Современные модели оснащаются удобными двухкомпонентными рукоятками, в конструкции которых предусмотрено наличие отверстий для подвеса. Для изготовления рабочей части применяется высокопрочная инструментальная сталь, отличающаяся устойчивость к сильному износу. В зависимости от своей конфигурации изделие может иметь прямую или зауженную форму.
  • Круглые — используются для обработки нетвердых материалов и неровных поверхностей. Такими инструментами часто пользуются при проведении многих слесарных работ. Наличие эргономичной рукоятки обеспечивает дополнительное удобство.
  • Полукруглые — применяются для зачистки и отпиливания плоских поверхностей. Кроме того, инструменты данного типа позволяют обрабатывать отверстия, имеющие большой диаметр. На рукоятку подобных приспособлений часто наносится противоскользящее покрытие. В зависимости от назначения и особенностей модели степень закругления рабочей части может существенно отличаться.

Разновидности насечек, напильников

Для правильного выбора плоского напильника или любого другого, заранее стоит определиться с тем, какая у инструмента должна быть насечка, вид зубьев. Для создания зубьев сегодня могут использоваться различные методы: точения и другие.

Все инструменты условно можно разделить на множество категорий: общего/специального назначения, а также рашпили/надфили.

Напильники основного назначения, как правило, используются во время выполнения работ слесарями. Все их зубья пронумерованы, а насечки отличаются различной длиной.

Инструменты, относящиеся к категории специального назначения используются на практике чаще исключительно в промышленных условиях. Они делятся в свою очередь на популярные пазовые, а также плоские и другие.

Самой большой группой напильников является надфили, поскольку включает в себя больше десяти видов напильников. Они отличаются маленькой длиной бруска, насечками, относящимися к пятому классу.

Как правило, большинство из инструментов оснащено двойной насечкой. Такого вида напильники удобно использовать в случае необходимости обработать небольшие детали или же для таких мест, в которые сложно добраться, используя лишь стандартный слесарный инструмент.

Для дома не стоит покупать все существующие разновидности напильников. Достаточно иметь несколько основных – например, круглый, плоский,еще пару наиболее удобных в работе лично для вас и знать, как пользоваться напильником, чтобы не возникло сложностей. Имея их в своем строительном ящике, без проблем можно будет справиться с любой задачей, связанной со шлифовкой металлического изделия.

Профессионалы советуют перед покупкой посмотреть фото напильников, а затем уже выбрать инструмент, отличающийся равномерным цветом поверхности, четко выделенной насечкой без каких-либо недостатков.

Если перед покупкой вы увидите на инструменте следы ржавчины или даже небольшие разводы, то лучше отказаться от его покупки, поскольку срок эксплуатации в таком случае будет минимальным.

Как самостоятельно заточить ножовку напильником

Наточить пилу — занятие не самое быстрое и простое. Главное здесь — не торопиться и быть аккуратным.

Общие требования к заточке

Облегчить эту нелёгкую процедуру поможет использование исключительно качественных напильников и надфилей, у которых имеется достаточная острота. Если затачивать пилу требуется очень часто, то лучше будет купить отдельный набор для этого.

Внимание! Прежде чем начинать точить, нужно осмотреть зубья ножовки. Если их цвет более тёмный, чем у всего остального полотна — значит, они закалены. Инструмент с такими зубцами не заточишь.

Проводя заточку, нужно стараться как можно равномернее снимать металл. Каждый из зубьев обрабатывают надфилем одинаковое количество раз. Это не зависит от изначального износа. Угол заточки ни в коем случае не меняется. Он остаётся таким, какой задаётся наклоном напильника. Последний нужно двигать от себя — только так и металл снимается эффективно, и инструмент легче контролировать.

Необходимые инструменты

Что будет незаменимым, так это верстак и тиски. Только они способны надёжно удерживать пилу, пока будет проходить заточка.

Для работы также необходимо подготовить:

  1. Инструмент для разводки. Если специального устройства нет, на замену вполне подойдут обычные пассатижи. Единственное, придётся примерно определить расстояние, на котором каждый зуб находится от центра.
  2. Заточный брусок и наждачную бумагу, не помешает набор разных напильников с надфилями.
  3. Молоток.
  4. Светильник.
  5. Могут пригодиться штангенциркуль и транспортир.

Этапы процесса

Заточка ножовки — это многоэтапная операция, которая обязательно должна начинаться с подготовки всего необходимого для работы.

Подготовка

Перед тем как приступать непосредственно к заточке, нужно полотно пилы закрепить в тисках. Конечно, можно расположить её и на коленях или на стул пристроить, но так будет неудобно работать. Рабочее место нужно хорошо осветить, а чтобы не нанести себе травму, следует надеть рукавицы.

Чтобы сделать хорошую заточку пилы, нужно вооружиться исключительно качественными напильниками. Как правило, для этого используют инструмент с тремя гранями, но существуют и четырёхгранные. Такие применяют, когда нужно заточить садовую ножовку, у которой зубья достаточно мелкие.

По граням резцов необходимо пройтись напильником с мелкой насечкой. Если он не новый, то его предварительно следует почистить стальной щёткой.

Заточка начинается снятием небольшого слоя с зубцов. Во время работы инструмент должен хорошо цепляться за них, но не проскальзывать. Если сцепления нет, то таким напильником не стоит затачивать пилу. Подобный же эффект наблюдается, если она имеет перекалённые зубья. Напильник следует заменить. Когда и новым не получится обработать пилу, значит, пора приобретать другую.

Заточка

Точить правильно нужно уметь. Ручка напильника лежит в правой руке, а левой следует держать за его окончание. Двигаться инструмент должен плавно и равномерно, направлять его движение нужно в сторону от себя.

Читайте также  Шаровый кран в разрезе

В процессе работы необходимо обращать внимание на равномерность снятия металла. Для этого нужно следить, чтобы движение по каждому зубу было одного нажима и равное количество раз. Если соблюдать всю процедуру, то после заточки зубья останутся одной высоты, между ними будет одинаковый шаг и величина угла.

После заточки на гранях зубьев непременно будут заусенцы. Снимаются они смоченным оселком или напильником с мелкой бархатной насечкой. Неубранные заусенцы делают зубья менее острыми, а во время распиловки они выкрашиваются. Всё это снижает качество работы.

Как только процесс заточки будет завершён, нужно взять кусок древесины и проверить на нём качество обработки. Следует внимательно осмотреть зубья пилы. У хорошо заточенного инструмента резцы не должны блестеть.

Разводка зубьев

Чтобы ножовку не клинило во время распила древесины, её резцы нужно развести. Тогда она будет идти ровно и без усилий. Если пилой пользовались длительное время, скорее всего перед заточкой нужно будет сделать разводку.

Процесс этот заключается в следующем. Каждый из зубьев равномерно отгибается. Наклоны должны чередоваться. Как только вся эта работа будет завершена, по обеим сторонам полотна появятся свободные зазоры. Благодаря этому остро отточенный инструмент будет идти эффективней.

Насколько сильно будут отогнуты зубья, настолько легче будет ход ножовки во время работы. Да и застревать она будет намного реже. Однако стоит иметь чувство меры и обойтись без фанатизма. Можно так зубья отогнуть, что и пилить не получится.

Важно. Существует стандарт, по которому делается разводка зубьев: величина этого параметра не должна быть больше двух миллиметров. Если ножовку будут применять на сухой древесине, то разводить нужно на 0,3—0,5 мм. Если на сыром дереве — на 0,5—1 мм.

Твердость напильника – благо, или недостаток?

Казалось бы, чем тверже сталь – тем лучше качество инструмента. Это правило не работает для напильников. Из какой инструментальной стали делают напильники – зависит от их назначения.
Согласно ГОСТ России – для изготовления этого инструмента используются две разновидности стали (речь идет о напильниках и надфилях с насечкой):

  • Легированная сталь с высоким содержанием хрома ШХ-15, 13Х;
  • Высокоуглеродистая сталь У10А или У13А.

Назначение

Плоский напильник используется для работы с выпуклыми и плоскими наружными или внутренними поверхностями. Квадратный применяется для работы с квадратными и прямоугольными отверстиями и пазами. Такой инструмент еще называют брусовкой. Его длина составляет 35-50 см. Он эффективен в тех случаях, когда необходимо убрать слой металла, превышающий 1 мм. Трехгранный напильник используется при работе с внутренними углами, канавками, отверстиями и пазами. Круглый необходим для опиливания вогнутых поверхностей. Используется для работы с круглыми и овальными отверстиями.

Специальные напильники применяются для обработки углов, наклонных и зубчатых поверхностей. Этим видом инструментов производится выборка узких пазов и канавок. Драчевые инструменты оснащены самыми крупными зубьями и предназначены для начальной обработки поверхности, так как позволяют быстро с нее снять большой слой (0,05-0,1 мм). В то же время эти напильники обладают низкой точностью. В результате чего рабочая поверхность обрабатывается грубо. Личные напильники применяются при чистовом опиливании. При этом происходит снятие слоя толщиной 0,02-0,06 мм. Бархатные используются на завершающей фазе шлифования. С поверхности опиливаемого изделия снимается самый тонкий слой (0,01-0,03 мм). Эти напильники обладают высокой точностью обработки, которая составляет 0,01-0,005 мм.

Назначение и типы напильников

Основное назначение напильников — ручная обработка материалов. Напильники применяются также и для работы на различных опиловочных станках, например для отделки стружечных отверстий в круглых плашках, опиловки шариков для подшипников, обработки штампов, шаблонов и т. п.

Назначение

Напильник предназначается для съема слоя металла, толщина которого (0,01-1,0 мм) возрастает с увеличением размера зубьев.

Типы напильников

Согласно ГОСТу 1465-59 слесарные напильники общего назначения разделяются на следующие типы:

  1. плоские тупоносые;
  2. плоские остроносые;
  3. квадратные;
  4. трехгранные;
  5. круглые;
  6. полукруглые;
  7. ромбические;
  8. ножовочные.

Кроме слесарных напильников, в практике применяется большое количество специальных.

Для ручной заточки пил по дереву согласно ГОСТу 6476-53 применяются специальные напильники: а) трехгранные остроносые; б) трехгранные тупоносые; в) ромбические; г) круглые; д) плоские. В противоположность слесарным, напильники для заточки пил (трехгранные, ромбические, плоские) снабжены закруглениями в сечении.

Для определения твердости металлов применяют тарированные напильники.

Специальные напильники

Большую группу специальных напильников представляют рихтовочные, предназначенные для опиливания кузовов легковых автомобилей перед шпаклевкой и окраской. Рихтовочные напильники изготовляются различной формы как плоские, так и изогнутые.

Специальные напильники применяются для разного рода тонких и отделочных работ, например гравировальных и др. Несколько обособленную группу ручных напильников представляют рашпили и надфили. Гашпили, отличающиеся своеобразной формой насечки, применяются для обработки мягких материалов (дерева, кожи и т. п.). Отличительными особенностями надфилей являются мелкая насечка и малые их габаритные размеры (см. ГОСТ 1513-53).

Из машинных напильников следует отметить брусковые, применяемые на опиловочных станках. Опиловка происходит при прямолинейном возвратно-поступательном перемещении напильника, закрепленного своими концами в рамке станка.

Для опиловочных станков с вращающимся инструментом применяются вращающиеся (ротативные) напильники, отличающиеся большим разнообразием формы. Они изготовляются как с насеченными, так и с фрезерованными зубьями.

Габаритные размеры

Номинальная длина напильников определяется длиной рабочей части, т. е. без учета длины хвостовика. Напильники изготовляются длиной от 100 до 400 мм.

Формы сечений стандартизованы и по ним установлены названия типов напильников. Кроме стандартных форм сечений, применяются также и специальные в зависимости от назначения напильника. Они отличаются большим разнообразием.

Размеры сечений (ширина, толщина, диаметр и др.) установлены в зависимости от формы сечения и длины напильника.

Большинство типов стандартных напильников изготовляется с утонением к концу как по ширине, так и по толщине. Такая форма способствует получению слегка выпуклой поверхности на длине оттянутого носка напильника. Носок можно рассматривать как заборную часть, зубья которой постепенно входят в обрабатываемый материал. Это уменьшает количество зубьев, находящихся одно-временно в работе, а также усилие, требуемое для снятия металла. При выпуклой поверхности облегчаются условия получения правильной плоскости, так как опиловка осуществляется только в средней ее части, тогда как края остаются нетронутыми.

Напиловочным заводам разрешено в небольшом проценте выпускать напильники с одинаковым сечением по всей длине. Они предназначаются для таких работ, как грубая опиловка, снятие заусенцев, фасок и т. п. В практике находят применение только плоские тупоносые напильники.

Напильники насаживаются на деревянную державку своим хвостовиком, выполненным в виде постепенно суживающегося стержня. Длина его, зависящая от длины рабочей части и установленная в пределах 40-100 мм, принята одинаковой для всех типов напильников. Хвостовик должен быть расположен симметрично относительно оси напильника. Иногда применяют специальные державки, на которые напильник накладывается и привертывается двумя винтами. Такие напильники вместо хвостовика снабжаются двумя отверстиями.

Конструктивные элементы напильников

Зубья напильника работают в стесненных условиях из-за заполнения впадин между зубьями стружкой. Окончательное освобождение впадин от стружки возможно только после выхода напильника из соприкосновения с обрабатываемым материалом и то при условии, если стружка не запрессовалась во впадине. Размеры впадины должны соответствовать определенной величине стружки, так как иначе работа напильника будет затруднена. В процессе эксплуатации часто происходит забивание впадин спрессованной стружкой, которую приходится удалять специальной очисткой.

Читайте также  12х18н10т расшифровка

Зубья напильника мелкие и тонкие. Вершины их рваного вида и с заусенцами. Такая форма способствует затуплению зубьев, в результате чего пространство для помещения стружки уменьшается и тем самым ухудшаются условия отвода стружки.

Технология процесса насекания зубьев напильника не может обеспечить получения оптимального переднего угла. Это также оказывает влияние на работоспособность напильника.

Режущие свойства напильника зависят от комплексного влияния его основных конструктивных элементов, из которых заслуживают внимания следующие:

  1. тип насечек;
  2. число и шаг насечек;
  3. углы резания;
  4. форма и высота зуба.

Рисунок 38 — Типы насечек напильников

Типы насечек

В практике встречаются напильники с одинарной (рис, а) или двойной (перекрестной) (рис, б) насечкой. При одинарной насечке зубья расположены наклонно по отношению к оси напильника. Это обеспечивает постепенное вхождение зубьев в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью и более легкое резание. Одинарная насечка применяется только для обработки мягких материалов (в основном неметаллов), а также для точки пил по дереву. В последнем случае приходится снимать весьма незначительный слой металла во избежание сильного дрожания затачиваемого зуба пилы. Слесарные напильники снабжаются одинарной насечкой на одной из узких сторон. Другая узкая сторона обычно остается без насечки, что дает определенные удобства при опиливании плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу.

Для обработки черных и цветных металлов применяют напильники с двойной насечкой. Сопротивление резанию этих материалов более значительно, поэтому снимать широкую стружку напильником с одинарной насечкой весьма затруднительно. Двойная насечка обеспечивает разделение широкой стружки на ряд мелких, благодаря чему работа значительно облегчается. При изготовлении напильника сначала насекается нижняя или вспомогательная насечка, а затем верхняя пли основная. Нижняя насечка частично закрывается металлом и служит как бы канвой или основной сеткой для верхней насечки, которая всегда остается свободной и образует режущие элементы зубьев. Напильники с двойной насечкой лучше забирают материал, так как острые зубья, образованные при насекании верхней насечки, сильнее проникают в обрабатываемую поверхность по сравнению с более длинными зубьями при одинарной насечке. Кроме того, благодаря разделению широкой стружки на мелкие она не застревает во впадинах между зубьями и легко оттуда вываливается.

Нижняя и верхняя насечка

Нижняя насечка (рис. 38, а) всегда имеет направление слева вниз, а верхняя (рис. 38, б) — слева вверх. Направление насечек оказывает большое влияние на режущую способность напильников.

При одинарной насечке зубья располагаются под углом 20° перпендикулярно оси напильника. Напильники для заточки пил по дереву снабжаются одинарной насечкой под углом 30° перпенди-кулярно оси напильника. По ГОСТу 6476-53 допускается изготовление этих напильников и с двойной насечкой. В этом случае обе насечки направлены под углом 30°.

Согласно ГОСТу 1465-59 для слесарных напильников универсального назначения установлены следующие углы наклона насечек по отношению к оси напильника: для нижней ω = 45° и для верхней λ = 25°, с отклонениями плюс — минус 2°.

Назначение и виды напильников

  1. Плоский. Им хорошо зачищать ровные части заготовок.
  2. Инструмент с квадратным сечением. Они удобны для подгонки деталей с внутренними квадратными или многогранными отверстиями.
  3. Полукруглый. Подойдёт для шлифовки вогнутых поверхностей с большим диаметром.
  4. Круглый. Они помогут расширить отверстие малого радиуса, а при необходимости придать ему другую форму, например, сделать овал или эллипс.
  5. Трехгранные помощники мастера служат для работы с деталями, имеющими острые углы, до 60°.
  6. Есть напильники с ромбической формой. Угол между рабочими плоскостями такого инструмента меньше, чем у треугольных «коллег по цеху». Их используют для обработки деталей внутри острых углов. Например, для заточки ножовки с мелким зубом.

Преимущества напильника

Он прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании.

Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег.

Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах. Например, отверстия различной сложности.

Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен. Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов.

Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой. Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.