Как сделать пристрелочный станок – поэтапная сборка

Пристрелочный станок – устройство, позволяющее надежно зафиксировать оружие, обеспечить его полную неподвижность. При этом такое устройство можно поворачивать, разворачивать для того, чтобы обеспечить попадание в цель.

Надежная фиксация оружия – главное предназначение пристрелочного станка. Она важна для того, чтобы предупредить любое стороннее вмешательство в процесс стрельбы, в том числе со стороны человека или неблагоприятных погодных условий.

Однако пристрелочный станок может обладать и другими функциональными особенностями. В зависимости от таких особенностей и разновидностей конструкций станки подразделяют на такие виды:

  • разборные (комплект, состоящий из стола и стула, подвергается сборке и разборке, некоторые охотники предпочтение отдают такому виду за счет того, что пристрелку можно вести в сидячем положении) ;
  • стационарным;
  • универсальным;
  • специализированным (такой вид ориентирован на конкретную разновидность оружия, выгодным преимуществом является их небольшой вес) ;
  • предназначенные только для проведения пристрелки;
  • используемые при обслуживании ружей.

Станок для пристрелки из подручных средств

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Bluesman

  • Спецгруппа
  • Cообщений: 1 655
    • ГородTown: Иваново
    • ИмяName: Андрей
    • Матадор №: опять жду

    Дабы окончательно устранить влияние недостаточно хорошей стрелковой подготовки (а проще говоря — кривости рук) решил смастерить станок для пристрелки. Идея эта давно витала в моей голове, и вот сегодня, придя домой с работы, я решил дать монохромам немного роздыха и сделал это:



    В качестве основного узла использовал автомобильный домкрат.

    Винтовка крепится нежестко. Это позволяет контролировать завал и выпонять наведение в горизонтальной плоскости.

    Полевые испытания проведу как только позволит погода.

    Не решил, надо ли делать упор под приклад? Мне кажется, что это нецелесообразно (отдачи-то нет).

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #2 Ded_V

  • Спецгруппа
  • Cообщений: 1 211
    • ИмяName: Виталий
    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #3 Dr. Martens

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #4 Bluesman

  • Спецгруппа
  • Cообщений: 1 655
    • ГородTown: Иваново
    • ИмяName: Андрей
    • Матадор №: опять жду
    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #5 err405

    • Наверх
    • Имя или Цитата

    #6 Bluesman

  • Спецгруппа
  • Cообщений: 1 655
    • ГородTown: Иваново
    • ИмяName: Андрей
    • Матадор №: опять жду

    возникает вопрос, насколько домкрат обеспечивает необходимую прецизионность по вертикали.

    Это первое, что я проверил перед сборкой

    Обеспечивает. На «полтиннике» прядка 5 мм можно лвить.

    Пробовал наводит на изолятор (метрах в 200-х). Легко позиционируется. Т.е. можно навести в центр вверх, внз.

    Более детально расскажу после проверки.

    У этого домкрата есть другой косячек, точнее — два:

    1. Люфт верхней площадки в горизонтальной плоскови (влво-вправо).
    2. При среднем пложении домкрата появляется люфт в нижнм шарните.

    По п. 1: площадка качается невободно. Т.о. позволяет компенсировать завал. И если не давить на винтовку — не смещается.

    По п.2: просто подобрал такой диапазон работы домкрата, при котором люфта нет.

    Если требуется очень точная подстройка (правда не знаю, зачем?) — можно под приклад подлжить лист (2,3,3. ) бумаги

    Конструктивные особенности отрезного станка

    Чтобы станок прослужил долгие годы, его необходимо изготавливать из надежных материалов. Металлические элементы конструкции лучше делать из стальных сплавов, отличающихся особой твердостью. Работа готового оборудования в таком случае будет ровной и стабильной.

    Платформу лучше выполнить из тяжелого, жесткого материала – многое здесь определяет последующее положение станка (будет ли он мобильным, либо стационарным).

    Для обеспечения надежного крепления обрабатываемой заготовки можно смонтировать более сложную конструкцию, включив в нее в качестве элемента тиски.

    Диск может иметь абразивную поверхность, если предполагается обработка краев металла от образовавшихся в ходе распила заусенцев. Таким диском удобно обрабатывать фаски.

    Когда дело касается стационарных устройств, передачу лучше использовать зубчатую. Она гарантирует надежность соединения и хорошую производительность. Ременный вариант больше подойдет для мобильных устройств.

    Итоги

    Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

    Работаем над корпусом

    Готовый к установке на оружие целеуказатель

    Вариант 1. Нам нужно обрезать корпус указки, приложив к нему укороченный модуль. Помним, что у нас еще будет задник и лазерная головка. Теперь соединяем всё это вместе: лазерную головку, обрезанный кусок корпуса и его заднюю часть (в которой предварительно высверливаем дырочку для провода).

    Провод «минус» будет идти к резистору, а «плюс» — к головке лазерного модуля. Кнопку, которую мы выпаяли с платы, ставим на рукоятку – так будет удобнее всего. Для этого сверлим подходящее отверстие.

    Вариант 2. Очень остроумный способ, при котором не нужно разбирать указку. Берем пустой двенадцатиграммовый баллончик от СО2, отрезаем от него горловину, а сзади проделываем отверстие, которое чуть больше нашей указки. С обрезанного края баллончика делаем еще два перпендикулярных отверстия с резьбой М4 под регулировочные винты.

    Выключателем будет служить болт, вкрученный в еще одно резьбовое отверстие (его делают там, где располагается кнопка указки). Ввернули болт – включили прибор, вывернули немного – выключили.

    Потом оборачиваем изолентой или скотчем заднюю часть нашей указки, добиваясь ее плотного вхождения в корпус баллончика. В передней части между стенкой корпуса и указкой проложим кусок пористой резины (благодаря этому вкрученные болты будут двигать луч по горизонтали и вертикали).

    Как закрепить готовый ЛЦУ на оружии

    Проще всего сделать это с помощью хомутов, сделанных из жести или алюминия толщиной 0,8-1 мм. Еще понадобятся два болта и гайки к ним. Чтобы получилось аккуратно, стачиваем шляпки у болтов. Гайки вплавим в заготовки из пластмассы – это поможет быстрее отрегулировать лазерный целеуказатель.

    Есть еще варианты с поиском ответной части для планки типа вивер или пикатинни, но они более трудоемкие. Например, можно взять планку кабель канала к коллиматорному прицелу. Но ее еще предстоит приделать к самому ЛЦУ – соответственно, повозиться с корпусом. И тогда есть смысл сделать его прямоугольным.

    Видео изготовления самоделок

    Далее представлены видеообзоры самостоятельного изготовления ленточных машин.

    Самодельный с маятниковым механизмом, гидроцилиндром, ускорением распила

    Составными частями оснащения и его основными отличительными характеристиками являются:

    • расширительный бачок гидроцилиндра;
    • регулировка подачи пилы;
    • ременная передача на 3 скорости;
    • асинхронный двигатель, работающий от сети 220В, мощность — 0.75кВт;
    • червячный редуктор;
    • направляющие пильного полотна состоят из трех подшипников 6000RS;
    • регулировка рабочей зоны полотна;
    • узел натяжения полотна;
    • регулировка наклона шкивов, диаметром 173 мм.;
    • размеры полотна 13х0,65х1510 мм.;
    • пружины-противовесы;
    • маятниковый механизм;
    • тиски из УСП, ширина губок — 180, высота — 120, полезное раскрытие — 170 мм..

    Выполняется демонстрация распила чугунной детали диаметром 130 мм., время работы — 25 минут, дюралюминий Д16Т диаметром 60 мм.

    Станок с сечением реза до 250 мм

    В видеообзоре демонстрируется работа и конструкция ленточной пилы с сечением реза до 250 мм.

    Читайте также  Как проверить катушки зажигания

    Рабочая и ускоренная подача траверсы реализуется с помощью шарико-винтовой подачи и шагового двигателя, мощностью 1 кВт.

    Управление механизмом осуществляется с помощью панели управления.

    Изготовление станка с червячным редуктором

    Часть 1

    Подробная инструкция по изготовлению ленточного станка по металлу, обладающего следующими отличительными свойствами и особенностями конструкции:

    • редуктор 1-30;
    • размеры полотна — 2480х27х0,9 мм.;
    • размеры роликов (подшипников) под полотно — 22х8х7 мм.;
    • двигатель — 1,1 кВт, 1400 об./мин.;
    • диаметр шкивы — 300 мм.;
    • максимальный диаметр круглых заготовок — 220 мм.;
    • угол наклона станины — 50 градусов.

    Часть 2

    Часть 3

    Возможно, посмотрев ролики, вы решите, что легче купить станок. Тогда можно выбрать продавцов в этом разделе. Производители (зарубежные и российские) также предлагают широкий выбор агрегатов. Кстати, можно приобретать оснащение в кредит и в лизинг. Компании, предоставляющие эти услуги представлены здесь.

    Если будут нужны комплектующие, например, пилы и другие компоненты и расходники, можно обратиться в компании из этого списка.

    Поломки ленточных станков возможно исправить, обратившись к специалистам по ремонту.

    Для выполнения распила нестандартных деталей рекомендуется прибегнуть к услугам ленточнопильной резки, которая выполняется профессионалами на мощном и своеремнном оснащении.

    Особенности конструкции

    Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

    Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

    Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

    1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
    2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

    Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

    Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

    1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
    2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
    3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

    В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

    Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

    1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
    2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
    3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
    4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

    Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

    С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

    • плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
    • древесина;
    • фанера различной толщины;
    • листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

    Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

    При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

    1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
    2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
    3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

    Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

    Пильный узел

    Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

    Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

    Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

    От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

    Основная пила

    Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

    Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

    Особенности подвижного стола

    Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

    При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

    Выводы

    Сделать недорогое приспособление или станок из разного хлама по силам любому домашнему мастеру. Для этого вам потребуются прямые руки и инструменты:

    • болгарка;
    • сварочный инвертор;
    • дрель;
    • набор слесарных инструментов и расходников — отрезных дисков, сварочных электродов и свёрл.

    По теме самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской советуем прочитать статьи:

    • Самодельный профилегиб за 2000 рублей. Пошаговая фотоинструкция как самостоятельно сделать недорогой профилегиб из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
    • Стойка для болгарки с наклоном диска. Как изготовить универсальную самодельную стойку для болгарки с поворотным механизмом и возможностью резки металла в двух плоскостях.
    • Мини-кузница своими руками. Предлагаем вам самый бюджетный вариант «дачной» кузницы — от изготовления наковальни из старого рельса, до вариантов переносного кузнечного горна.