Виды и особенности использования цековки

Виды и особенности использования цековки

Просверлить отверстие – дело, казалось бы, очень простое, но недостаточно просто просверлить отверстие, при работе с металлом часто необходима точность, которую нельзя получить, применяя обычное сверло.

Также возникает необходимость «спрятать» головки болтов, которые торчат над поверхностью изделия. Дополнительные операции над отверстиями проводят с помощью зенковки и цековки. Цековка, по сути, является разновидностью зенковки за исключением характера работы, поэтому процесс цековки иногда называют торцевым зенкерованием. Процесс цековки обратной часто называют разверткой.

Устройство зенкера

Основные элементы цилиндрического зенкера показаны на рисунке.

  • Хвостовик предназначен для базирования зенкера в патроне;
  • Лапка — элемент хвостовика, через который передается вращающий момент от шпинделя к инструменту;
  • Рабочая часть предназначена для создания и калибровки цилиндрической или конической поверхности;
  • Рабочая часть зенкера состоит из режущей и калибровочной частей.

На режущей часть можно выделить следующие элементы:

  1. сердцевину;
  2. заднюю поверхность;
  3. ленточку;
  4. переднюю поверхность;
  5. режущую кромку;
  6. угол в плане φ;
  7. угол наклона винтовой канавки ω.

Количество канавок на зенкере определяется его назначением. Для снятия больших припусков используют зенкера с двумя канавками. Для получения высокой чистоты обработки используют зенкеры с большим числом канавок.

Диаметр зенкера при подготовки отверстия под развертывания выбирается исходя из значения припуска на развертывания. В случае если зенкерование — финальная операция, то диаметр выбирается исходя из значений размера, допуска на него и величины разбивания отверстия.

Угол при вершине зенкера

Для обработки стали угол при вершине для зенкеров из быстрорежущей стали должен быть равен 60, для чугуна — 45 . 69.

Для зенкеров с твердосплавными пластиками, угол при вершине выбирают из диапазона 60 — 75 градусов.

Что такое цековка?

Цековку иногда называют зенковкой или торцовым зенкером, так как ее изготавливают в виде насадки с торцевыми зубцами, предназначенными для цекования деталей. Ею можно производить зачистку торцовых поверхностей. Режущий инструмент применяют в работах по металлообработке изделий, в частности – для формирования цилиндрической формы отверстий, снятия фасок и обработки опорной поверхности вокруг проймы. Оснасткой для цекования работают на металлорежущих станках разного типа (токарных, сверлильных, фрезерных, расточных) с заготовками из стали, чугуна и металлических сплавов. Цековкой можно обработать такие металлические детали как гайку, упорное кольцо, бобышки под шайбы и другие элементы с труднодоступными для обработки участками.

Виды цековок

По форме рабочей части цековки делят на две группы:

  • цилиндрические;
  • конические.

Угол наклона режущих элементов конических инструментов может отличаться в зависимости от требуемой степени обработки. Наиболее употребительными являются следующие показатели:

  • 60°;
  • 75°;
  • 90°;
  • 120°.

Количество лезвий зависит от величины сечения изделия. Коническая форма позволяет выполнить снятие фаски или обработку поверхности под посадку крепежного элемента.

Цековки цилиндрической формы используют при обработке опорных частей изделий. Для этой конструкции предусмотрено два вида исполнения хвостовой части:

  • цилиндрическая;
  • коническая.

Инструмент с цилиндрическим расположением режущей части применяется гораздо чаще. Согласно требованиям межгосударственных стандартов допускаются следующие виды конструкций:

  1. С цилиндрическим хвостовиком и несъемной направляющей цапфой.
  2. С коническим хвостовиком и съемной цапфой.
  3. Сборная конструкция. Режущая головка и направляющая цапфа являются съемными элементами, которые крепятся на оправке.
  4. Со сменными хвостовой частью и цапфой. В посадочном гнезде обрабатывающего оборудования крепятся с помощью штифтов.

Требования к производству

Технология для выпуска цековок приводится в соответствие с положениями ГОСТ 26258-87. Согласно требованиям, инструменты с диаметром рабочей зоны, не превышающей 8 мм, и цилиндрической формой хвостовой части, а также насадной конструкции, изготавливаются сплошными. Цековки с наружным размером от 8 мм, независимо от вида хвостовика, выполняются сварными. Рабочая головка и зажимная часть в этом случае делаются из разной марки стали.

К качеству наложения соединительного шва при сварке предъявляются повышенные требования. Наличие пустот, трещин, окислов, пористости и прожогов недопустимо.

На гранях исключены дефекты в виде окислов, трещин и зазубрин. Отшлифованные участки не должны содержать повреждений и надрывов, сколов и прижогов.

Контроль геометрии включает проверку на наличие обратной конусности у инструмента, когда происходит уменьшение диаметра в сторону хвостовой части. У цековки должен быть равномерный диаметр по всей длине режущей части у быстрорежущего инструмента. Допускаемое отклонение – менее 0,08-0,16 мм на 100 мм длины. А также должен быть одинаковый размер по высоте пластин на цековках с напайными пластинками, допуск для которых — 0,05-0,1 мм на размер пластинки.

Назначение инструмента

Принцип действия цековки схож с работой другого обрабатывающего инструмента – зенкера.

Зенкер предназначен для расширения готовых отверстий круглого сечения путем резания лезвиями инструмента. При этом толщина удаляемого слоя металла невелика.

Цековку очень редко используют вручную ввиду низкой точности такого метода обработки. В зависимости от характера работ ее устанавливают на следующие станки:

  • сверлильные;
  • фрезерные;
  • расточные;
  • токарные.

Наибольшее распространение инструмент получил в качестве средства обработки на станках сверлильного типа.

Острые элементы цековки расположены в торцевой части. Они равномерно распределены по периметру основного вала, который вращается вокруг своей оси. Такая конструкция послужила причиной распространения инструмента для применения на сверлильных установках.

  • получение идеально ровной опорной плоскости, расположенной под углом 90° относительно отверстия;
  • устранение дефектов внутренней поверхности отверстий;
  • снятие фаски на кромке;
  • шлифовка наплывов и заусенцев металла;
  • создание многоступенчатых отверстий.

У инструмента отсутствуют требования к материалу обрабатываемой детали. Он одинаково хорошо справляется со всем видами черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.

Точность работы соответствует современным стандартам, применяемым при производстве деталей точного машиностроения до 2 класса точности.

2 Конструкция и типы цековок

Конструктивно цековка представляет собой осевой инструмент в виде продолговатого корпуса с хвостовиком на одном конце. С другой стороны инструмента расположена цилиндрическая головка, имеющая на торцевой поверхности режущие зубья, а на боковой – отводящие стружку канавки, а также гладкая направляющая цапфа, которая вставляется в обрабатываемое отверстие, за счет чего и достигается перпендикулярность между осью последнего и получаемой плоскостью.

Изготавливают цековки в соответствии с ГОСТ 26258, согласно которому они делятся на типы:

  1. С цилиндрическим хвостовиком и несменной направляющей цапфой.
  2. С коническим хвостовиком и сменной цапфой.
  3. Насадные с меняемой цапфой. Эта цековка представляет собой только цилиндрическую режущую головку, одеваемую на оправку с коническим хвостовиком. Цапфа тоже вставляется в оправку.
  4. С хвостовиком, закрепляемым в штифтовом замке станка, и сменной цапфой.

Инструмент 2–4 типов производят в 2-х вариантах исполнения рабочей части:

  1. Из быстрорежущей стали.
  2. Оснащенной пластинами из твердого сплава.

Цековки 1-го типа выпускают только в исполнении №1. Инструмент с рабочей частью, имеющей твердосплавные пластины, предназначен для обработки и чугуна, и конструкционных сталей. а с выполненной из быстрорежущей стали – только конструкционных сталей. Количество лезвий рабочей части цековок 1-го типа 2 или 4, а 2–4 типов – только 4.

Читайте также  Механические и технологические свойства металлов

В зависимости от типа хвостовика цековки ее установка на станке производится:

  • с цилиндрическим типом – непосредственно в патрон;
  • с коническим – через конус Морзе;
  • с хвостовиком под замок штифтового типа – в этот замок.

Типы и конструктивные особенности

Цековка – это цилиндрический инструмент осевого типа, режущие зубья которого расположены на его торцевой части. На боковой поверхности находятся канавки, служащие для отвода стружки из области резания. За обеспечение перпендикулярности подвергаемой обработке плоскости и оси отверстия отвечает специальная цапфа, которая тоже находится на торцевой части. Такая направляющая цапфа в процессе выполнения обработки закрепляется в отверстии обрабатываемой детали. Как и любой другой инструмент осевого типа (сверла и др.), данное приспособление фиксируется в станке при помощи специального хвостовика.

Рабочая часть цековки с постоянной направляющей цапфой

Нормативным документом, определяющим технологию производства цековок, является ГОСТ 26258-87. По требованиям данного стандарта, инструмент для цекования подразделяется на следующие категории:

  • с хвостовиком цилиндрического типа и направляющей цапфой, составляющей с цековкой единое целое;
  • с хвостовиком конического типа и цапфой, которая может сниматься и заменяться на другую;
  • насадного типа в виде режущей головки цилиндрической формы, которая надевается на специальную оправку с коническим хвостовиком (направляющая цапфа тоже сменная и закрепляется в той же самой оправке);
  • со сменной цапфой и хвостовиком, который фиксируется в штифтовом замке оборудования.

Типы цековок (нажмите для увеличения)

Рабочая часть цековок насадного типа, приспособлений с хвостовиками конического типа и закрепляемыми в штифтовом замке может выпускаться в двух конструктивных исполнениях:

  • целиком из быстрорежущей стали;
  • с напайками из твердых сплавов.

ГОСТ 26258-87 устанавливает, что инструменты, хвостовик которых имеет цилиндрическую форму, изготавливаются только из быстрорежущей стали. Если говорить о назначении инструментов с режущей частью из разных материалов, то те из них, которые снабжены твердосплавными пластинами, могут использоваться для работы как с чугуном, так и с конструкционными сталями, а цековки с рабочей поверхностью из быстрорежущей стали применяют исключительно для обработки деталей из конструкционных сталей.

Цековка насадная обратная

Неодинаково и количество рабочих лезвий у цековок различного типа. Так, рабочая часть инструментов с цилиндрическим хвостовиком может быть оснащена двумя или четырьмя лезвиями, у всех остальных категорий – только четырьмя.

Тип хвостовика, которым оснащен инструмент, определяет и способ его установки на оборудовании.

  • Цековка с хвостовиком цилиндрического типа устанавливается в сам патрон оборудования.
  • Для установки инструмента, хвостовик которого имеет коническую форму, используется посадочное отверстие, выполненное под конус Морзе.
  • Чтобы установить на оборудование цековку, фиксируемую в замке штифтового типа, на станке необходимо наличие такого замка.

Некоторые из разновидностей цековок

Заключение

Цековка — особая разновидность зенкера, у которой режущие элементы расположены позади торцевой части. Очень удобна для финальной обработки торцевых частей различных отверстий и углублений.

С помощью такой финальной обработки можно улучшить вид детали и создать небольшие углубления. Также с помощью цекования можно повысить технико-эксплуатационные характеристики отверстия.

Цековки, как и зенкеры, делают из металлических сплавов (чаще всего из высокопрочной стали). На режущие элементы могут наноситься специальные элементы. Они делают деталь более прочной и острой — это позволяет обрабатывать сверхпрочные металлические заготовки.