Самодельное изготовление стружкоотсоса своими руками

Самодельное изготовление стружкоотсоса своими руками

При обработке дерева в собственных мастерских всегда образуется большое количество стружки, которая мешается под ногами и загрязняет помещение. Для ее удаления созданы специальные приборы – стружкоотсосы, но стоят они дорого, поэтому не каждому по карману. Чтобы сконструированный стружкоотсос своими руками работал долго и полностью выполнял свою функцию, необходимо строго соблюдать все этапы его сборки.

Устройство и принцип работы

По своим задачам, это устройство напоминает пылесос. Важным отличием стружкоотсоса является наличие специального элемента, называемого циклоном. Состав таких агрегатов включает следующие элементы:

  • электрический двигатель (его мощность должна превышать 3,5 кВт);
  • крыльчатка (для создания требуемой скорости воздушного потока);
  • циклон (производит качественную очистку подаваемого воздуха от имеющейся стружки);
  • ёмкость для сбора пыли и стружки;
  • очистной фильтр (целесообразно устанавливать многоступенчатую систему фильтрации);
  • систему электрической коммутации для включения и управления;

В герметичном корпусе стружкоотсоса расположена крыльчатка. Подача воздуха в момент уборки стружки производится по воздуховоду через боковое отверстие в стенке корпуса. Через второе отверстие производится выпуск очищенного воздуха. Их размер зависит от диаметра, выбранных воздуховодов. В комплексе такая система называется циклон. Он работает по принципу отделения тяжёлых частиц благодаря создаваемой центробежной силе, создаваемой при вращении крыльчатки с высокой скоростью.

Циклон стружкоотсоса, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками из имеющихся подручных инструментов. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Её можно изготовить своими руками Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена вдоль стены. Благодаря крыльчатке поток закручиваться по спирали. Скорость движущегося потока заставляет стружку и мусор смещаться к стене емкости. После этого они оседают на дно бака или расположенный внизу мусорный пакет.

В отличие от бытового пылесоса в стружкоотсосе отсутствует специальный мешок для сбора стружки. Весь мусор накапливается в корпусе стружкоотсоса. Для снижения шума во время работы собранный корпус комплектуется звукопоглощающим покрытием.

Необходимое разрежение внутри стружкоотсоса создается благодаря быстрому удалению очищенного воздуха. На выходе воздух является очищенным от опилок, пыли и стружки. Это позволяет производить его отсос с помощью обычного бытового пылесоса. Чем выше мощность пылесоса, тем более производительным будет стружкоотсос. В промышленном стружкоотсосе применяется специально изготовленный центробежный насос большой мощности.

Ценовая политика

Циклонные пылесосы, рейтинг которых можно выстроить по отзывам пользователей, следует рассматривать в трех аспектах. Относительно цены выделяют дешевые пылесосы (стоимость от 2 до 5 тыс. руб.), среднеценовой сегмент (от 6 до 12 тыс. руб.) и дорогие разновидности техники (достигают 45 тыс. руб.).

Среди дешевых разновидностей следует выделить вертикальный пылесос Kitfort KT-509, Daewoo RCC-153, Scarlett SC-VC80C03. Эти модели имеют антиаллергенные НЕРА-фильтры.

Желая выбрать действительно качественную разновидность техники, следует отдать предпочтение среднему и высокоценовому сегменту.

При выборе прибора рекомендуется учитывать следующие моменты:

  • Производительность – чем выше этот показатель, тем лучше и эффективнее будет работать устройство.
  • Качество очистки воздуха – этот параметр важен для безопасности процесса деревообработки для мастера.
  • Вид инструмента.
  • Количество станков, для которых нужен агрегат.
  • Площадь помещения, где будет размещаться аппарат.
  • Напряжение электросети.
  • Объем мешков для принятия стружки – чем он больше, тем реже придется удалять мусор.

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м 3 /ч. Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м 3 /ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя. Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором. Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.


[xyz-ihs snippet=»seredina»]
Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Как работает приспособление?

Чтобы понять как именно работает данное оборудование, рассмотрим несколько принципов, по которым оно действует:

  • Стружка и пыль всасывается в основную емкость, а затем оседает. Воздух выводится через патрубок, с фильтром грубой очистки.
  • К корпусу отсоса подключается шланг с небольшим сечением. С его помощью усиливается тяга.
  • Тяга образуется за счёт двигателя, расположенного в верхней части конструкции. Он связан с крыльчаткой, при вращении которой воздух внутри разряжается.
  • На выходном патрубке устанавливается фильтр тонкой очистки, задерживающий пыль и другие мелкие частицы.

Для чего нужен сепаратор-стружкоотделитель

Прежде всего, предлагаю разобраться, зачем на самом деле нужен сепаратор — стружкоотделитель и в чём может заключаться сложность удаления стружки и мелких опилок, образующихся в процессе деревообработки. На самом деле речь здесь идёт о довольно специфическом сочетании различных факторов, которые требует решения нестандартных задач:

  • Специальный циклонный сепаратор рассчитан специально на удаление продуктов, обладающих небольшим весом. В отличие от полимерных или металлических отходов производства, которые отличаются серьёзным весом, деревянная стружка, пыль и опилки крайне легки, вследствие чего они медленно оседают под действием гравитации и силы тяжести. Кроме того, из-за отсутствия статического электричества такие частицы плохо связываются между собой, за счёт чего существенно затрудняется уборка, например, с помощью обычного веника.
  • Использование специализированных сепараторов со стружкоотелителем рассчитано на уборку стружки практически любого размера. Даже в небольшой мастерской присутствует около десятка разновидностей деревообрабатывающего оборудования — всевозможные шлифовальные, фрезеровальные станки, строгальные и рейсмусовые станки, в процессе работы с которыми образуется множество пыли, пудры, опилок и стружки различного размера.
  • Использование пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем позволит существенно повысить качество обработки. Микроскопическая пыль и мелкие опилки имеют свойство образовывать наросты на кромках и поверхности обрабатываемой детали, что негативно сказывается на качестве обработки и повышает риск случайного загрязнения основных узлов оборудования, которое в любой момент может выйти из строя.
  • И, наконец, применение пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем, сделанным своими руками позволит не беспокоиться о возможной опасности, которую представляют побочные продукты деревообработки. Даже при обычном распиле деревянных заготовок множество микроскопической пыли оседает на инструментах и наносит колоссальный вред органам дыхания.
Читайте также  Токарь профессия плюсы и минусы

К тому же деревянная стружка воспламеняется за считанные секунды, являясь крайне пожароопасным материалом.

Дело в том, что мельчайшая взвесь мелкодисперсных частиц, скапливающихся в воздухе мастерской в течение напряжённого рабочего дня, по своим взрывчатым свойствам аналогична разрушительным газовоздушным смесям, и при нарушении техники безопасности способна разнести не только помещение, но и здание, в котором оно находится.

В чём преимущества подобной конструкции? Прежде всего в том, что все опилки будут скапливаться не в мешке пылесоса, а в специальном баке-отстойнике, благодаря чему:

  • Домашний пылесос прослужит верой и правдой на протяжении долгих лет. Как сделать строительный пылесос своими руками из 2 садовых оцинкованных ведер, подробно можно прочитать здесь
  • В качестве отстойника мы будем использовать 200-литровую бочку от ГСМ, что делает нашу конструкцию максимально производительной и эффективной.

Чтобы сконструированный нами стружкоотсос работал долго и на отлично справлялся с функциями, необходимо по возможности соблюсти все этапы его сборки.

Варианты исполнения и принцип работы

Стружкоотсос типа циклон в классическом исполнении – вертикально установленный цилиндр, плавно зауженный в нижней части. От создаваемого вентилятором разрежения внутрь корпуса затягивается загрязнённый воздух. Закручиваясь и попадая под воздействие центробежной силы, древесные отходы опускаются в нижнюю часть стружкоотсоса циклон, где установлен накопительный бункер.

Для сбора дисперсной пылеобразной взвеси устанавливается фильтровальный блок рукавных фильтров, способных к периодической регенерации путём встряхивания.

Различные модели стружкоотсосов предлагает фирма «Энкор». От самой малой – весом всего 8 кг, до профессиональной установки массой 76 кг, позволяющей одновременно подключить четыре воздуховода.

Помимо основного режима работы предусмотрена возможность сбора стружки с пола. Стружкоотсосы «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», различаются по добавленным к наименованию цифрам. Комплектуются мешками двух типов – фильтрующими и для сбора пыли.

«Jet» – бренд, под которым выпускается аналогичная с «Корветом» линейка стружкоотсосов. Зачастую, между этими двумя поставщиками и приходится делать свой выбор потребителю. По мнению некоторых из них, стружкоотсосы «Jet» отличает лишь цвет и более высокая цена, но эксперты отмечают более продолжительный моторесурс этой марки.

Обращая внимание на дизайн, нельзя забывать о главных функциональных характеристиках: мощности потока и производительности.

Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов. Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка. Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя.

Мешок для сбора пыли

При изготовлении мешка для пылесоса своими руками материал подойдет любой, но важно, чтобы он был плотным. Для того чтобы сделать такой мешок, понадобится всего три материала:

  • Текстолит (размер подбирается индивидуально под каждый пылесос).
  • Любой текстильный плотный мешок (многие используют мешки из-под обуви).
  • Зажим для части сброса мусора.

В текстолите проделывается отверстие диаметром с выход клапана пылеулавливания, размеры у всех разные, в зависимости от модели пылесоса. Далее в мешке проделывается такое же отверстие и закрепляется между текстолитом и мешком.

В противоположной части мешка проделывается отверстие для сброса пыли и сора, после чего мешок закрепляется с помощью зажима.

Циклон был создан в 1986 году Джеймсоном Дайсоном и с тех пор завоевал свой авторитет на рынке продаж и держит свои позиции и по сей день.

Ни одна промышленная сфера не обходится без этого изобретения, имеющего такие качества, как скорость и надёжность.

Originally posted 2018-07-04 08:34:22.