Индикатор часового типа

Индикатор часового типа. Как пользоваться?

Циферблатные индикаторы (аналоговые, а, в последнее время – и цифровые) являются одним из основных измерительных инструментов, используемых в точном машиностроении. Они, как правило, применяются для измерения зазоров между смежными поверхностями, в сочленениях подвижных механизмов, а также в прочих ситуациях, при которых требуется измерить небольшие расстояния или перемещения.

7.1. Проверить установку индикатора на ноль. Для этого сообщить измерительному стержню натяг 20-25 делений и поворотом ободка совместить нулевой штрих шкалы со стрелкой.

Для проверки постоянства показаний поднять измерительный стержень два-три раза на высоту 1-2 мм и отпустить его. Если стрелка отклонится от нулевого положения, то необходимо снова совместить с нею нулевой штрих шкалы.

7.2. Протереть измеряемое изделие чистой, мягкой тканью, т.к. малейшее присутствие воды, масла и т.п. приводит к искажениям показаний.

Следить за тем, чтобы измерительный стержень перемещался без ударов в конце хода, т.к. это может привести к смятию и выкрашиванию зубьев механизмов и увеличению погрешности индикатора. Не допускать попадания на индикатор эмульсий и масел.

7.3. Не поворачивать индикатор, когда он закреплен в державке за гильзу.

В случае появления неплавности хода допускается частичная промывка механизма без полной разборки индикатора. Для этого снять крышку и погрузить механизм индикатора в чистый авиационный бензин, следя за тем, чтобы бензин не попадал на шкалу индикатора. После промывки механизма цапфы осей смазать часовым маслом.

Юстировка стола с помощью индикатора часового типа. Модернизация.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Первый опыт применения индикатора часового типа для выравнивания стола показал, что подсмотренные на thingiverse.com варианты проведения юстировки стола с помощью ИЧ-25 не самые удачные .

Главный недостаток подсмотренных конструкций в том, что индикатор крепится на направляющие Х с натягом или затягивается болтами. Свободно перемещать такую конструкцию вдоль Х не возможно, к тому же юстировку можно провести лишь по одну сторону от Hot end , приходится переставлять крепление дважды.

А так как надежную коробку для принтера я пока не соорудил, а принтер кочует по квартире со стола на стол, юстировку приходится делать после каждого перемещения принтера.

Решено. Моделирую крепление для индикатора, которое будет перемещаться вместе с ‘Hot end’,и даже по сигналу с компа. В идеале крепление не должно сниматься с Hot end, при этом весить легче пушинки, индикатор должен устанавливаться и сниматься за секунды. Делаю эскиз деталей башки принтера.

Бессонная ночь. Куча идей ). В мозгу от старой конструкции, остается платик с отверстием под микрометр и разрезом для зажима индикатора винтом. Платик должен крепится двумя винтами в отверстия вентилятора обдува. На время юстировки, затем снимается. Крепится навсегда, что бы не тратить время на сборку разборку, крепится спереди, что бы было видно индикатор, поэтому на платике должно быть отверстие для воздуха, диаметром не мене, чем отверстие в крыльчатке. Платик должен закрывать железную конструкцию, что бы можно было одним пальцем без опаски обжечься или отломить башку нажимать на кнопку проводки филамента.

Черчу, распечатываю на бумаге, вырезаю, примеряю по месту, правлю модель.

Пластик китовый Белый PLA , сопло 0,4, слой 0,2. Термобарьер старый, на 30% разболтался, начал подтекать, при попытке подтянуть, слои чуть сместил, решил продолжить, что получится, то получится.

Поддержки по центру вверху не хватает , сопельки повисли.

Вот что распечаталось:

Вентилятор встал как родной, под провод забыл канавку сконструировать: ).

Платик на корпус головы сел замечательно, с легким натягом. Платик во время печати не снимаю. Пока не мешал.

Обнаружился + 🙂 — платик шум вентилятора приглушает. На кнопку филамента удобней давить стало, указательным снизу придерживаю большим сверху нажимаю, не обжигаюсь и направляющие не гну.

Фото без индикатора.

Думаю, на этом теперь остановлюсь, мне нравится.

PS/ Совершенству предела не существует .

Можно было прошиться и датчик купить, но . отзывы по автоматике 50/50.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Индикаторы часового типа

Индикаторы часового типа (ГОСТ577-68) (рис. 8.13), являющиеся типовыми представителями приборов с зубчатой передачей, содержат стержень 4 с нарезанной зубчатой рейкой 6, зубчатые колеса 2, 3, 5 и 7, спиральную пружину 1, стрелку 8.

Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 4 преобразуется в круговое движение стрелки 8.

Рис. 8.13. Индикатор часового типа (а) и его схема (б): 1 – спиральная пружина; 2, 3, 5 и 7 – зубчатое колесо; 4 – стержень; 6 – зубчатая рейка; 8 и 9 – стрелка

Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале при помощи стрелки 9. Шкала прибора имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.

Классы точности индикаторов часового типа

Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности (0 и 1) в двух модификациях: индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Выпускаются также индикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.Основные метрологические характеристики индикаторов часового типа представлены в приложении 4.

ГОСТ 16497-80 предусматривает изготовление индикаторов линейных размеров со статистической обработкой результатов измерений, построенных на основе конструкции индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68. Они предназначаются для механизации вычислений при измерительных и контрольных операциях.

Типы статистических индикаторов

СИС — статистический индикатор средних арифметических, предназначенный для определения среднего арифметического в выборке. Индикатор имеет две стрелки: действительных размеров и средних арифметических;

СИМ — статистический индикатор медиан, предназначенный для определения положения медианы в выборке. Индикатор имеет три стрелки: стрелку текущих размеров и две дополнительные стрелки, по которым определяется положение медианы;

СИР — статистический индикатор размахов, предназначенный для определения разности между наибольшим и наименьшим значениями. Индикатор имеет три стрелки: стрелку текущих размеров и две дополнительные, каждая из которых, будучи отклоненной, фиксирует одно из предельных отклонений — наименьшее и наибольшее. Величина размаха определяется по расстоянию между дополнительными стрелками, выраженному в делениях шкалы;

СИБ — статистический индикатор брака, предназначенный для определения количества деталей вне поля допустимых наибольших и наименьших отклонений. Индикатор имеет три стрелки: две стрелки размера показывают значения положительных и отрицательных отклонений, третья стрелка показывает число размеров (деталей), находящихся вне поля допуска;

СИГ — статистический индикатор группировок, предназначенный для определения суженного допуска, а также их суммы и разности. Индикатор имеет три стрелки: текущих размеров и количеств положительных и отрицательных отклонений;

СИД — статистический индикатор дисперсий, предназначенный для определения значений дисперсий и среднего квадратического отклонения в выборке. Индикатор имеет стрелки средних арифметических, средних квадратических отклонений и дисперсий.

Читайте также  Как плести из резинок видео

Рычажно-зубчатые измерительные приборы

К приборам с рычажно-зубчатой передачей относятся рычажно-зубчатые измерительные головки, рычажные скобы, рычажные микрометры и т.д. Эти приборы предназначены для относительных измерений наружных поверхностей.

Рычажно-зубчатые измерительные головки

Рычажно-зубчатые измерительные головки (рис. 8.14) отличаются от индикаторов часового типа наличием наряду с зубчатой передачей рычажной системы, позволяющей увеличить передаточное число механизма и тем самым повысить точность измерений. При перемещении измерительного стержня 4 в двух точных направляющих втулках 3 поворачивается рычаг б, который воздействует на рычаг 8, имеющий на большем плече зубчатый сектор, входящий в зацепление с зубчатым колесом (трибом) 7. На оси триба установлена стрелка с втулкой, связанная со спиральной пружиной 1, выбирающей зазор. Измерительное усилие создается пружиной 2. Для арретирования измерительного стержня служит арретир 5.

Рычажно-зубчатые индикаторы

В отличие от индикаторов часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки имеют в своём составе неравноплечий рычаг [14] , малое плечо которого связано с измерительным стержнем или непосредственно с измеряемой поверхностью, а большое плечо — обычно со вторым неравноплечим рычагом и зубчатой передачей со стрелкой. Рычажно-зубчатые измерительные головки бывают однооборотными и многооборотными [15] . Измерительные приборы выпускаются различных типов — бокового действия с непосредственным контактом измерительного рычага с измеряемой деталью [16] и с измерительным штоком [15] . Индикаторы выпускаются с ценой деления 0,001 и 0,002 мм [15] , что на порядок выше чем в индикаторах часового типа. Например, индикатор Кемпинского и Монахова, содержащий две рычажные и две зубчатые пары, имеет диапазон измерения 1 мм, цену деления 1 мкм и точность на пределе измерений менее 5 мкм [17] .

Скачать

Основные данные
Номер по Госреестру 1775-14
Наименование Индикаторы часового типа специальные
Модель ИЧС
Модификации 1ИЧС, 2ИЧС
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2014
Методика поверки / информация о поверке ИЧС.000 РЭ, раздел 5
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель Россия
Примечание 04.03.2014 утвержден вместо 1775-08
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 04.03.2019
Тип сертификата (C — серия/E — партия) C
Дата протокола Приказ 242 п. 03 от 04.03.201409д от 24.07.08 п.176
Производитель / Заявитель

ООО «Кировский завод «Красный инструментальщик»(КРИН), г.Киров

610000, ул.К.Маркса, 18, тел (8332) 62-33-18, факс 62-57-54

Обслуживание и эксплуатация

Чтобы инструмент служил долгие годы и проводил точные измерения, нужно проводить его поверку. Это меры, направленные на подтверждение соответствия установленным требованиям. Поверка проводится при помощи инструментальных средств и технологических приспособлений. Периодичность процедуры определяется нормативными документами предприятия, где используется. Она не может проводиться реже, чем раз в 3 года.

Проводят процедуру специализированные лаборатории, аттестованные для этого. По результатам измерений на изделие наносят наклейку, где стоит дата и отметка о способности проводить измерения с указанием процента погрешности. Использование средства измерения без маркировки не допускается. Если средство измерения не прошло проверку по какому-либо параметру, то оно должно быть направлено на ремонт или списано.

Методика поверки индикаторных нутромеров определяет последовательность действий, которые должны пройти средства измерения. К ним относятся:

  • осмотр оборудования;
  • проведение проб;
  • метрологические исследования;
  • размер выхода губок.

Чтобы инструмент мог эксплуатироваться время, установленное как срок службы, нужно правильно его хранить. Это также прописано в ГОСТе. Правилами хранения установлены:

  • нутромер должен быть упакован в заводскую готовальню;
  • инструмент должен храниться в целлофановом пакете;
  • внутри коробки для хранения дно обклеено мягким материалом.

Готовальня для устройства должна быть изготовлена из дерева хвойной породы. При необходимости транспортировки должен применяться поддон, если перемещается маленькая партия, то допускается помещение в плотные полиэтиленовые пакеты.

Нутромер индикаторный – простое средство для измерения диаметра отверстий или расстояния между разными выемками. Если изучить технологию работы, то замеры будут производиться быстро и точно. Чтобы прибор работал установленные сроки, нужно соблюдать меры по его хранению и проводить поверку не реже 1 раза в 3 года.

Индика́тор часово́го ти́па — измерительный прибор, предназначенный для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.

Конструкция

В цилиндрическом корпусе размещена реечно-зубчатая и шестерёнчатые передачи, преобразующие возвратно-поступательное движение измерительного стержня во вращательное движение стрелки прибора [7] . В конструкцию индикатора входит пружина, исключающая люфты шестерёночных передач, то есть зацепление зубчатых колёс происходит всегда с одной стороной профиля зубьев [8] . Обычно шкала прибора выполнена поворачивающейся, это удобно для установки нуля показаний при выполнении относительных измерений.

Стрелка индикатора чаще всего — многооборотная, обычно один оборот стрелки соответствует перемещению щупа на 1 мм. В некоторых моделях на приборе имеется вторая стрелка и малый циферблат, который показывает количество полных оборотов большой стрелки.

Наиболее распространены индикаторы с ценой деления 0,01 мм, поскольку большую точность трудно обеспечить реечно-зубчатой передачей. Большая стрелка такого прибора делает один оборот при смещении измерительного стержня на 1 мм, малая стрелка — при смещении на 10 мм.

На рабочем конце измерительного стержня большинства моделей находится твердосплавный шарик в сменной оправе, которым при измерении касаются измеряемой детали. Механизм индикатора имеет возвратную пружину, закрепленную между корпусом индикатора и стержнем. Эта пружина создает измерительное усилие на стержне [9] .

Порядок работы с индикатором

Индикатор часового типа устанавливается в инструментальный штатив (наподобие лабораторного). В основании штатива закреплена цилиндрическая штанга, по которой закрепляется подвижная муфта со стержнем, с закреплённым на конце индикатором. Зачастую штатив имеет магнитное основание. Магнитное основание позволяет устанавливать штативы на вертикальных и наклонных плоскостях измеряемых стальных деталей без дополнительного крепления.

Общий порядок работы с индикатором часового типа:

  • Измерительный стержень вручную поднимается, на основание под индикатором помещается эталон.
  • Измерительный стержень опускается на поверхность эталона, шкала индикатора перемещается на нулевую отметку.
  • Измерительный стержень вручную поднимается, на основание под индикатором помещается измеряемая деталь.
  • Измерительный стержень опускается на поверхность детали, шкала индикатора показывает насколько (в сотых долях миллиметра) размеры измеряемой детали отличаются от эталонной.

Для различных применений в машиностроении, индикаторы используются в составе специальных приспособлений [10] , позволяющих измерять крупногабаритные детали (индикаторные скобы) [11] , внутренние размеры (индикаторные нутромеры) [12] и т. д.

Индикаторы часового типа выпускаются классов точности 0 и 1 [13] . Погрешность измерений индикатором часового типа зависит от измеряемой величины. Так в диапазоне измерений 1—2 мм погрешность находится в пределах 10—15 мкм, а в диапазоне 5—10 мм погрешность увеличивается до 18—22 мкм [9] .

Пружинные измерительные головки [ | ]

Пружинные измерительные головки выпускаются трёх основных типов: микрокаторы, микаторы (малогабаритные) и миникаторы [18] . Пружинные индикаторы считаются наиболее точными рычажно-механическими измерительными устройствами [18] . В качестве чувствительного элемента используется завитая пружина со стрелкой. Перемещение связанного с измерительным стержнем рычага приводит к изменению длины пружины и повороту стрелки. Основное преимущество такой конструкции, отсутствие трения при движении стрелки, позволяет достигнуть высокой точности [19] . Цена деления микрокатора достигает 0,1 мкм [20] . Кроме того, приборы отличаются простотой конструкции, долговечностью работы и отсутствием мёртвого хода [21] .

Встречаются также пружинные индикаторы для более грубых измерений — дециндикаторы [21] с ценой деления 0,05 мм.