Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат — незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

Виды поликарбоната

Листовой материал делится на две категории: монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

Монолитный поликарбонат

Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество. Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных навыков даже для новичков, его можно проводить в любое время года.

Сотовый поликарбонат

Листы сотового поликарбоната состоят из ребер жесткости, соединённых наклонно или прямо, узор которых напоминает соты. Материал обладает малым весом, высокими прочностными, теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами, а также низкой ценой. Монтаж сотового поликарбоната немного сложнее монтажа монолитного. Для его крепления необходимо соблюдать рекомендации по фиксации пластин, так как стыки, края и концы должны быть полностью герметизированы.

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу оправдано простотой конструкции — так как теплица или парник с таким устройством собирается быстро, не требует создания тяжелого фундамента, обладает большой прочностью и долговечностью. Технология крепежа монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных профессиональных навыков и отличается простотой.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы правильно крепить поликарбонатные листы на металлическом каркасе понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Электрическая циркулярная пила с высокой скоростью оборотов и диском из твердосплавного металла и неразведенными режущими зубцами;
  • Электролобзик;
  • Строительный нож (применяется при толщине листов до 10 мм);
  • Электрическая или ручная дрель со свёрлами по металлу соответствующего диаметра для сверления отверстий под крепеж;
  • Отвертка или шуруповерт;
  • Крепежные материалы: саморезы с шайбами или специальными термошайбами, позволяющими надежно закрепить монолитный поликарбонат на металлический каркас и защитить узлы соединения от влаги;

Профильные крепления для упрощения монтажа поликарбоната:

  • Профиль торцевой (4 — 25 мм);
  • Профиль стыковочный (н-образный, разъемный);
  • Профиль соединительный (неразъемный профиль);
  • Профиль угловой;
  • Профиль пристенный;
  • Профиль коньковый;
  • Изолирующая лента, необходимая для уплотнения концов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната на металлический каркас

Чтобы правильно закрепить монолитный поликарбонат на металлический или деревянный каркас нужно знать, что монолитные листы не изгибаются и поэтому фиксируются в плоской форме. Элементы металлического каркаса должны располагаться в одной плоскости. Расстояние между стропилами каркаса равняется ширине листов. Рама металлического каркаса должна иметь пазы глубиной 25 мм.

Особенности и способы крепления монолитного поликарбоната

Среди способов крепления выделяют 3 основных:

  • Сухой способ с помощью специальных прижимных планок и профилей с прокладками и уплотнителями, препятствующими проникновению влаги. Способ не требует применения саморезов и термошайб;
  • Способ, при котором узел крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу реализуется с помощью болтов или саморезов с термошайбами. Рекомендуемый шаг крепления 50 мм с отступом от края не менее 20 мм;
  • Влажный способ с помощью обработки граней листов силиконом и герметизации специальной замазкой (герметиком). Этот способ оптимальный для крепления монолитного поликарбоната к металлу.

Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила — благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.

Целесообразно использовать специальные термошайбы из теплоизоляционного материала надежно защищающие узлы крепления. Они необходимы не только для фиксации, но и отлично смотрятся как декоративный элемент, создавая привлекательный внешний вид. Листы фиксируют крепежом строго под углом 90 градусов, а отступ от края материала должен быть не более 5 см.

При монтаже так же стоит учитывать также, что материал может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки, так как имеет большой коэффициент теплового расширения.
Это важно учитывать при монтаже поликарбоната на теплице, крыше или навесе, которые расположены на солнечной стороне.

При термической нагрузке прозрачный поликарбонат расширяется до 2,5 мм на метр, а для цветных листов этот показатель составляет 4,5 мм на метр. Чтобы предотвратить деформацию и растрескивание, отверстия для крепежа делают с зазором на несколько миллиметров большего диаметра, чем диаметр самореза.

Материал легко царапается, поэтому на поверхность производители наклеивают защитную пленку. В конце монтажных работ эту пленку необходимо удалить.
Крепеж монолитного поликарбоната к металлическому каркасу довольно трудоемкий и ответственный процесс, который требует тщательной подготовки и осторожности.

Виды поликарбоната ↑

На отечественном рынке встречаются два вида поликарбонатных изделий (ячеистые или сотовые и с монолитной структурой) каждый из которых имеет модификации, различающиеся по толщине и расцветке материала. Они изготавливаются из одного и того же сырья, однако имеют множество конструктивных и декоративных различий.

При выборе каждого из известных исполнений поликарбоната руководствуются следующими соображениями (исходными данными):

    структура материала (поскольку сотовые панели пустотелы – они отличаются меньшим весом и лёгкостью монтажа); стоимость за квадратный метр; способ крепления поликарбоната к металлу; его декоративность и привлекательность; долговечность материала.

Так, при сооружении теплиц, козырьков и навесов предпочтение отдаётся более лёгкому сотовому поликарбонату, а для декоративного оформления ограждений и других прочных построек удобнее использовать монолитные панели.

Стоимость листа поликарбоната может быть самой различной; всё зависит от модификации, толщины и размеров предлагаемого изделия. При этом каждый пользователь выбирает тот ценовой диапазон, который он сможет осилить (не в ущерб качеству приобретаемого материала).

Относительно вопроса о том, как прикрепить поликарбонат к металлу следует заметить, что к каждому такому изделию прикладывается инструкция, в которой подробно описывается порядок его монтажа. Благодаря разнообразию своих форм, этот материал позволяет создавать сложные по форме и оригинальные конструкции с креплением преимущественно на подложке (рамной или профильной).

Как правильно выполнять монтаж поликарбоната к металлоконструкции

Лучше всего положить сотовый поликарбонат на резиновую или силиконовую подкладку, а не на «голое» железо. Прокладки продаются отдельно, и не стоит пренебрегать их приобретением и применением, поскольку от ее наличия зависит герметичность соединения. Прокладки защищают поликарбонат от воздействия разогретого летом или охлажденного зимой металла. Правильно закрепить лист можно только при помощи термошайб. Кладете лист, размечаете места крепления. Данные места необходимо наметить маркером. Снимаете лист и просверливаете его в намеченных местах сверлом в диаметре 16-20 мм.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

В полученные отверстия вставляются термошайбы, лучшим вариантом являются изделия с силиконовыми прокладками. Силикон компенсирует расширения металлических элементов и создает герметичное соединение. В первую очередь ставится силиконовая прокладка, затем колпачок термошайбы таким образом, чтобы его выступающая часть располагалась по центру просверленного отверстия. Осталось только закрутить саморез.

Читайте также  Однопереходной транзистор

Во время сверления в стальную трубу лучше использовать саморез по металлу «под ключ» №7. Данные саморезы легко заходят в металл за счет того, что сверло более тонкое. При закручивании саморезов следите за тем, чтобы поликарбонатные листы в местах крепления не прогибались, тем не менее крепление должно быть прочным. Для достижения данных условий можно воспользоваться резиновыми прокладками или все теми же силиконовыми. Основной критерий, который должен соблюдаться для качественного монтажа поликарбоната — это расстояние между плоскостью листа и колпачком термошайбы в 1 мм. Все зазоры делаются с учетом термического расширения листа, которое появляется в жаркое время года. Когда вы закрутите термошайбу, необходимо установить заглушку, чтобы обеспечить герметизацию места крепления. Шаг крепления листов должен составлять от 30 до 40 см.

Методы крепления листов.

Подводить к концу работу с поликарбонатом нужно так. После его монтажа следует удалить защитную пленку, а верхнюю часть листа закрыть с помощью замыкающего пластикового, силиконового профиля или липкой ленты НDРЕ. Обычный или малярный скотч непригодны для использования, поскольку их клеящие характеристики не рассчитаны на применение в таких целях. Профили и лента HDPE специально разработаны для защиты швов от попадания различных насекомых и пыли, а также для сохранения привлекательного внешнего вида поликарбоната в течение долгого периода времени.

Последовательность работ по монтажу и креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Сейчас вы узнаете, как крепить поликарбонат к металлическому основанию.

При помощи термошайб лист крепят к металлическому каркасу. Шаг – 300-400 мм. Каркас изначально производят с учетом атмосферных нагрузок. Недостаток – не привлекательная внутренняя сторона помещения, поскольку соединительный профиль не всегда совпадает с каркасом.

На каркас монтируют поликарбонатные или алюминиевые профили, в которые вставляют заготовки. Недостаток – если превысить нагрузку на панель, она может выпасть из паза.

Соединение двух видов для компенсации недостатков.

Рассмотрим два базовых из этих видов крепления чуть подробнее.

Точечное крепление

Панели можно крепить при помощи термошайб и саморезов:

  1. — Разрежьте лист материала обычным острым ножом по заранее намеченным линиям. Для ускорения процесса воспользуйтесь высокоскоростной пилой. Придерживайте панель, чтобы она не вибрировала.
  2. — Избавьте внутренние полости от стружки.
  3. — Просверлите отверстия стандартными сверлами между ребрами жесткости.
  4. — Герметизируйте торцы у панелей. В нижней части и в арочных сооружениях перекройте торец перфорированной лентой. Торцы закрывайте алюминиевыми или поликарбонатными профилями.
  5. — Просверлите профиль для стекания конденсата в нескольких местах.
    Точечно закрепите листы на каркасе, применяя термошайбы и саморезы. Термошайба состоит из пластиковой и уплотнительной шайбы и крышечки. Она нужна для герметичного скрепления поликарбонатного листа с каркасом без мостиков холода.

Профильное крепление листов

Большие поликарбонатные постройки собирают с применением разъемного или неразъемного профиля из поликарбоната. У поликарбонатного разъемного листа есть две части – верхняя (крышка) и нижняя (база). Этот профиль крепите так:

  1. — Проделайте в базе отверстия шире диаметра саморезов. Шаг – 300 мм.
  2. — Закрепите саморезами продольную опору на каркасе.
  3. — Уложите листы по обе стороны опоры с зазором в 3-5 мм.
  4. — Промажьте профиль герметиком.
  5. — Длину профиля закройте, чтобы низ сомкнулся с верхом. Если нужно, используйте деревянную киянку, а на торцах – заглушку.

Оптимальный температурный режим монтажа – от +10 о С до +20 о С. В таких условиях поликарбонат не расширяется. Если погода более жаркая, дистанция между листами и профилями уменьшается до минимума, более холодная – увеличивается до предела.

Конечно же, в данной статье мы позволили себе лишь затронуть вопрос о том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу. Однако, наши специалисты готовы помочь Вам избежать проблем и провести полный цикл работ по изготовлению и установке практически любого изделия!

Саморезы для монтажа поликарбоната

Чтобы исключить повреждение поликарбоната в процессе монтажа и при эксплуатации готовой конструкции, используются специальные крепёжные элементы. Саморезы для поликарбоната комплектуются прокладкой и уплотнительной шайбой.

Каждый компонент крепежа выполняет определённую функцию:

  • саморез проходит через отверстие в поликарбонате и надёжно фиксируется в металлическом или деревянном каркасе, его задача – удерживать листовое покрытие конструкции;
  • уплотнительная шайба позволяет увеличить площадь контакта, чтобы шляпка крепёжного элемента не повредила материал при монтаже и под эксплуатационными нагрузками, обеспечить плотное прилегание листа к каркасу;
  • прокладка служит для герметизации места крепления.

Размеры крепёжных элементов

Саморезы подбирают с учётом диаметра термошайбы, который в стандартном варианте составляет 5-8 мм. Термошайбы диаметром более 8 мм используются реже. Без данного компонента крепежа монтировать поликарбонат нельзя.

Самые распространённые диаметры крепёжных элементов – 4,8 и 5,5 мм. Изделия меньшего диаметра недостаточно прочны, а более крупные саморезы не входят в отверстия стандартных термошайб.

Длина метизов подбирается с учётом суммарной толщины листового материала, высоты шайбы и толщины элементов каркаса – саморез должен входить в конструкцию на глубину, достаточную для надёжного крепления, но не проходить насквозь. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы и другим металлоконструкциям обычно производится метизами длиной 30-40 мм. Для фиксации сотового листового материала большой толщины к деревянным каркасам могут потребоваться саморезы длиной более 50 мм.

Шляпки метизов

Саморезы, подходящие для установки поликарбонатных панелей, различаются вариантом исполнения шляпки. Она может иметь:

  • прорезь под крестовую биту PZ либо Ph (наиболее популярный вариант);
  • грани под рожковый ключ или головку (в ряде случаев помимо граней имеется прорезь для биты);
  • отверстие под ключ-шестигранник (антивандальный вариант, т.к. для демонтажа требуется специнструмент).

Выбором вида крепёжных элементов занимается исполнитель работ по монтажу поликарбоната, поскольку шляпки метизов должны соответствовать инструменту, находящемуся в его распоряжении. Независимо от типа шляпки, метизы, оснащённые термошайбами, обеспечивают плотный прижим панелей к основанию.

Саморезы по металлу

Крепёж для поликарбоната к металлическому каркасу представляет собой метизы с широкой шляпкой, которые характеризуются:

  • особой формой кончика – он не острый, а имеет форму сверла, что даёт возможность вкручивать саморез в элементы металлических конструкций без предварительного сверления монтажных отверстий;
  • повышенной надёжностью – для их изготовления применяется более прочная сталь по сравнению с метизами для дерева;
  • наличием цинкового покрытия, которое обеспечивает защиту металла от коррозии.

Саморезы по дереву

Саморезы для поликарбоната по дереву – это любые метизы, подходящие по диаметру под термошайбу и имеющие достаточную длину. Саморезы плотно фиксируются в древесине, и в ходе эксплуатации конструкции крепёж светопрозрачной обшивки не нуждается в регулировке.

Другие виды крепёжных элементов

Допускается монтировать листы поликарбоната на основании из металла, используя кровельные саморезы с пресс-шайбой, болты с гайками, заклёпки. Выбор зависит от особенностей конструкции. В случае с болтами и заклёпками обязательно устанавливать термошайбы, которые защитят панели от растрескивания при чрезмерно сильном затягивании крепежа, исключат люфт светопрозрачной обшивки из-за неплотной фиксации.

Читайте также  Красный унитаз в интерьере

Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

  • выбранный тип профиля;
  • дрель для сверления отверстий под саморезы;
  • саморезы;
  • термошайбы (по необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

  1. Выбирается правильная ориентация каналов.
  2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
  3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
  4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
  5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

Как правильно крепить поликарбонат к металлу – советы мастеров

В основном, ячеистые панели фиксируют на металлической основе. Все элементы такого основания должны находиться в одной плоскости. Поскольку такой «скелет» является гладким и ровным, зафиксировать на нем панели можно достаточно легко. Необходимо, чтобы расстояние между стропильными элементами соответствовало размеру листов. Рекомендации по размеру ячеек, Вы можете найти в «Руководстве по монтажу (https://polidin.ru/wp-content/uploads/Инструкция%20Polidin%20CE.PDF)»

Сама процедура крепления выглядит следующим образом:

  • к балкам с помощью саморезов крепится профиль;
  • панели укладываются на соты, все торцы закрывается лентами и торцевыми профилями;
  • перед монтажными работами с нижней стороны панелей снимается защитная пленка;
  • для защиты от влаги и частиц мусора на верхний торец листа приклеивается герметизирующая лента, а на нижнюю – перфолента;
  • после этого вставляется крышка в профильную базу.

Особенности крепления поликарбоната к забору и навесу

Поликарбонат часто применяют для устройства забора возле загородного дома. Предварительно участок, на котором планируется монтаж ограждения, выравнивается, на нем устанавливают металлические опоры с профилированными перемычками. Чтобы минимизировать количество отходов поликарбоната, дистанция между столбами должна соответствовать ширине панелей.

Монтаж ограждения из поликарбоната производится в таком порядке:

  • при необходимости листы нарезают с помощью ножа или болгарки;
  • для крепежа используются саморезы;
  • отверстия должны быть выполнены на одном уровне, чтобы ограждение имело эстетичный вид;
  • при сверлении отступ от края должен составлять не менее 40 мм, это предупредит появление трещин;
  • защитная пленка снимается после завершения монтажных работ.

Важный момент – какой стороной крепить листы. Сотовые панели могут устанавливаться вертикально. При этом верхняя сторона закрывается герметизирующей лентой, а нижняя перфорированной, чтобы влага могла свободно удаляться. Затем устанавливают торцевые профили.

Из ячеистого пластика часто делают различные навесы – для автомобиля, бассейна, оформления входной группы. До начала монтажных работ необходимо определиться с параметрами будущего сооружения. Например, для обустройства навеса над входной дверью его длина должна равняться расстоянию от стены дома до последней ступени.
Как правило, в качестве каркаса для таких конструкций используется трубы с квадратной формой сечения, на которые укладывается профиль. Из листа готовятся подходящие по размеру заготовки, которые укладывают параллельно линии фасада и крепят саморезами.

Если используется деревянный каркас, то в таком случае работы выполняются так:

  • лист укладывается на основание с выходом за его пределы на 30 мм, после чего с помощью электродрели проделывают отверстия в листе на 10-15 мм больше диаметра самореза;
  • посредством самореза и шуруповерта термошайбой крепим лист к балке;
  • аналогично производится монтаж других панелей.

Расстояние между термошайбами зависит от толщины сотовой панели и составляет в пределах от 30 до 50 см. Готовое отверстие должно полностью закрываться шайбой. После фиксации на шайбу ставится заглушка, которая надежно защищает от проникновения пыли и влаги, а также придает сооружению аккуратный, завершенный вид.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

  • Уплотнительные крышки.
  • Профили.
  • Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

  1. Дренажной системы, отводящей влагу.
  2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
  • Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
  • Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
  • Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Температурное расширение

Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0.065 мм на градус для каждого метра панели, поэтому расчет здесь будет достаточно прост. Нужно лишь оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. Т.е. при установке листов в средней полосе (температурный диапазон -40..+50С) должна производиться с зазором, составляющим 90*0.065 = 5,85 (мм) на каждый метр.

Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15 С больше, поэтому тепловое расширение будет составлять уже 6.5 мм.

Выше были рассмотрены лишь основные тонкости, которые вызывают вопросы, связанные с монтажом сотового и монолитного поликарбоната. Конечно, информации по данному направлению куда больше, однако здесь – необходимый минимум, который позволит ориентироваться в данном вопросе. Большинство приведенных советов универсально и может быть использовано при создании любых конструкций, даже если это будет крыша – что к тому же позволит существенно снизить объем расходов на установку этого материала.