Зубило фото

Зубило

Зуби́ло — ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня. При сообщении зубилу ударного усилия со стороны бойковой части (затыльника) с помощью молотка, кувалды, бойка отбойного молотка, рубильного молотка, бетонолома или перфоратора режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.

Рубка металла зубилом – как по маслу

Зубило по металлу (слесарное) представляет собой стержень прямоугольного сечения. Режущую кромку составляют четыре плоскости, две основные и две вспомогательные. Ударная часть обычно имеет вид усеченного конуса, это помогает обеспечивать правильное направление удара. Наиболее часто используют инструмент длиной 75-200 мм, с кромкой 20-25 мм. Для прорубания канавок в металле применяют крейцмейсель (разновидность зубила), он имеет несколько меньшую длину, 150-175 мм, и кромку 5-10 мм, однако кроме мастерской моего деда его уже нигде не найти.

Серьезные работы зубилом по стали уже и не встретишь. Черновую работу исполняют болгарки и газовые резаки, а чистовую – фрезерные станки. Рубка металла зубилом – уже классика, однако забывать её нельзя, вспомним, как происходит обработка заготовок в тисах. Будущую деталь обрубают либо по уровню, либо сверх уровня губок тисов. При рубке по уровню срез получается более гладким, а заготовка не подвергается деформации. Металл плотно зажимают в тисах так, чтобы верхнее ребро обрубаемой кромки выступало на 3-4 мм, это наиболее оптимальная величина. Если сделать ее больше, то стружка будет сниматься сложнее, если меньше, то процесс обработки займет больше времени. Выступающую часть срубают, затем деталь переставляют, выпуская сверху губок тисов снова 3-4 мм, и опять снимают стружку. Такая операция повторяется до достижения требуемого размера. Если обработку производим сверх уровня губок, то заготовку зажимают, чтобы линия обработки была параллельна губкам и на 3-4 мм выше их.

При работе режущая кромка инструмента должна располагаться под углом в 45 градусов к обрабатываемую металлу, а ударная часть приподнимается на 25-40 градусов вверх. Такое расположение помогает достичь более ровной линии сруба. При простых операциях со стальной полосой или арматурой, например, перерубание, слесарное зубило ставят перпендикулярно материалу, затем одним или несколькими ударами наполовину прорубают полосу. Точно также делают и с другой стороны заготовки, а если она круглая, то стержень проворачивают, обрабатывая пруток по окружности. Работайте с металлом только на наковальне или на толстом стальном листе.

Лучшие зубила для перфораторов

Такие модели зубил используют для вставки в патрон электрического или пневматического перфоратора.

Хвостовик стержня оснащается специальными пазами для захвата крепления в патроне, поэтому тип фиксации, наряду с шириной и длиной рабочей части, являются основными критериям выбора.

SDS MAX MATRIX 70343 18х25х600 мм — для прокладки коммуникаций

Это лучшее зубило для перфоратора, которое используется с целью прокладки коммуникаций. Для крепления в патроне предусмотрены пазы SDS-max. Работа осуществляется в режиме удара без вращения.

С его помощью легко пробивать отверстия под вентиляцию в несущих стенах, после сверловки буром, потому что длина стержня составляет 600 мм.

Работа таким зубилом может осуществляться только с одной стороны, что практично при высоком этаже или холодном времени года.

Плюсы:

  • диаметр стержня 18 мм имеет достаточную жесткость и устойчивость к деформациям;
  • ширина рубящей кромки 25 мм позволяет уверенно вгрузаться в швы между кирпичами и эффективно разводить материалы друг от друга;
  • особый вид легированной стали, не поддающийся коррозии;
  • длина 600 мм подходит для кладки самой большой ширины;
  • закалка жала с последующим отпуском;
  • длительный срок службы.

Минусы:

  • стоимость от 400 рублей;
  • вид крепления хвостовика SDS-max менее распространен на перфораторах, поэтому нужно подобрать соответствующую модель инструмента;
  • утяжеляет общий вес перфоратора на 1 кг;
  • длину 600 мм сложно поместить в чемоданчик с перфоратором, поэтому придется транспортировать отдельно;
  • свободный ход зубила в патроне может достигать 2 см.

MATRIX 70311 (40х400 мм) — для разборки стен

Это хорошее зубило для взаимодействия с перфоратором при разборке кладки или снятия отделки, потому что ширина лопатки составляет 40 мм, что позволяет поднимать значительный слой (в 2-3 раза больше, чем у других моделей) за один проход.

Длина 400 мм оптимальна как для работы на поверхности, что не окажется сильно громоздким, так и для заглубления при толстой кладке.

Плюсы:

  • тип крепления к патрону SDS-plus более распространен;
  • изготовлено из легированной стали марки 40Х;
  • хороший угол заточки лопатки для срезания слоя поверхности и заглубления;
  • ширина режущей кромки 40 мм;
  • стоимость от 280 рублей;
  • антикоррозийный состав;
  • подходит для всех типов камня.

Минусы:

  • утяжелит перфоратор сразу на 460 грамм, что может почувствоваться при длительной работе.

Какие есть виды: искробезопасное с рукояткой из дерева и прочие, фото

Существует несколько видов кузнечных зубил:

  • Искоробезопасный инструмент предназначен для работы в потенциально взрывоопасных зонах. Боек таких зубил выполняется из сплавов бронзы, что обеспечивает наличие антимагнитных свойств и высокий уровень стойкости к коррозии, рукоятка – из древесины.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

  • Зубила с тонким лезвием предназначены для рубки горячего металла, с более толстым – для разделения холодных заготовок.
  • Форма рабочей части бывает прямой и округлой.

Зубило представляет собой, в большинстве случаев, продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных ударов молотка, на тело зубила может надеваться «грибок» — полая рукоятка с бортиком, выполненная из резины, дерева, пластмассы или металла. Рабочая часть зубила имеет двухстороннюю заточку с главным и вспомогательным углами резания; для повышения стойкости режущая кромка слегка затуплена. Хвостовик и рабочая часть зубила обязательно подвергается термоулучшению.

В зависимости от условий работы для изготовления зубил применяют следующие материалы:

  • Углеродистые инструментальные стали (У7, У8, У9, У7А, У8А, 6ХС, 9ХС): для рубки металлов.
  • Конструкционные стали (45, 50, 40Х, 60С2) оснащённые твердосплавными пластинами (ВК15, ВК20, ВК25, ВК30, ВК8В): для рубки камня.

Кроме того, зубило возможно использовать как импровизированный ключ: на грани гайки делается насечка, и, установив зубило под углом к грани гайки, несильными ударами молотка гайка откручивается/закручивается. Метод позволяет откручивать/закручивать гайки со «слизанными» гранями, но требует определённого навыка.

Виды и особенности

В зависимости о назначения выделяют несколько разновидностей зубил:

  • Крейцмейсель — имеет заостренную и зауженную кромку, что позволяет создавать небольшие канавки и пазы на металлических поверхностях.
  • Пика — предназначена для использования с электроинструментом (отбойным молотком, перфоратором или пневматическим бетоноломом). Инструмент может вставляться в обычное сверло или в специальный зажим. У приспособлений данного типа отсутствует рукоятка и протектор.
  • Канавочное — используется для создания фигурных вырезов на поверхности заготовки.
  • Слесарное — наиболее распространенный вид, применяется для работы с незакаленным металлом.
  • Кузнечное — подразумевает наличие деревянной рукояти, благодаря чему такие изделия могут использоваться не только для холодной, но и для горячей рубки железа без риска получения ожога. Важно, чтобы вес инструмента соотносился с массой молотка.
  • Бородок — отличительной особенностью зубил данного типа является круглое сечение. Они обычно применяются для создания отверстий в металлических листах, а также при демонтаже шпонок и шплинтов. Рабочая часть имеет форму усеченного конуса, а обратная сторона представляет собой квадрат, прямоугольник, круг или треугольник с острыми краями.
  • Кернер — с его помощью можно создавать лунки в деталях из металла, что значительно облегчает последующее сверление.
Читайте также  Когда садить мальву

Материалы изготовления зубила

Очень важным критерием, предъявляющимся к зубилу, является материал, из которого оно изготовлено. Прежде всего, стоит отметить, что оба конца инструмента подвергают термоулучшению, так как на эти части приходится основная нагрузка. В целом, для изготовления зубила используют следующие виды стали:

— углеродистая инструментальная сталь (для рубки металла);

— конструкционная сталь с твердосплавными пластинами (для рубки камня).

Кроме функции рубки металла или камня, зубило можно использовать в совершенно разных целях. Например, как импровизированный гаечный ключ, с помощью которого можно открутить или закрутить гайку со «слизанной» гранью.

Устройство и принцип действия

Конструкция инструмента довольно проста – металлический стержень с заточенной кромкой на одном конце и деревянная рукоятка на другом. Для столярного инструмента существуют стандарты – долото ГОСТ 1185-80 определяет как ручной инструмент ударного типа.

Конструкция, несмотря на простоту, имеет свои особенности, а детали свои собственные названия. Металлический клинок называется полотном, деревянная часть именуется рукояткой.

Инструмент используется для долбления отверстий в продольном и поперечном направлении волокон древесины. При работе молотком или киянкой наносятся удары по рукоятке. Для того чтобы рукоятка не растрескивалась в верхней ее части допускается установка металлического кольца.

В работе долото используется следующим образом:

  • На заготовке расчерчивается место, которое необходимо выдолбить;
  • Острым краем лезвия ставится на линии перпендикулярной, направлению волокон и легким ударом киянки делает насечка;
  • Аналогичным образом делаются насечки по всему периметру выемки;
  • После того как будет сделана насечка по всему периметру делается выемка 3-4 мм древесины из отверстия;
  • Следующим действием идет выемка слоя в 2-3 мм;
  • После этого снова делается насечка по периметру;
  • Далее операция повторяется до достижения нужной глубины выемки.

Типы хвостовика

Для плотницкого и столярного типа инструмента допускается использование двух видов хвостовиков. Для столярного, чаще используется хвостовик в виде заостренной пики. Плотницкий вид может использовать и пикообразный хвостовик и хвостовик в виде чаши.

Такие типы хвостовиков используются в зависимости от назначения – чаша изготавливается для стержней в 18-25 мм, который используется в плотницком деле и способен выдерживать большие нагрузки.

Пика, используется для стержней небольшого размера. Такие типы хвостовиков кроме жесткой фиксации в массиве рукоятки дополнительно фиксируются металлическим колпачком со стороны лезвия. При использовании долота с таким типом рукоятки не стоит усердствовать молотком, лучше использовать деревянную киянку или колотушку.

Материал

В государственном стандарте определен и тип используемого материала для изготовления стержня. Для изготовления клинка используются 12 марок стали, для деревянной рукоятки используемый материал должен быть из твердых пород дерева.

Размеры и вес

Для инструмента определены и такие стандарты как размеры и вес. Столярные долота предназначены для чистовых работ и размеры их меньше. Так, при ширине клинка 6 мм максимальная масса должна быть 180 грамм. Самый большой вес столярного долота шириной стержня в 20 мм равняется 370 грамм.

Плотницкий инструмент мощнее и соответственно тяжелее – при ширине лезвия 16 мм вес должен быть не более 430 грамм, а для самого большого шириной 25 мм — масса должна равняться 630 грамм.

Плотницкий инструмент имеет и большую длину – общая длина с рукояткой составляет 345 мм. Длина полотна равна 150-157 мм. Столярный меньше — общая длина его составляет 315 мм, из которых рабочий стержень имеет длину 165 мм. Длина рукояти составляет 185 мм общая, а рабочая часть составляет 110 мм. Форма рукояти сложная – в срезе она составляет 40 на 36 мм.

Заключение

Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.

Самыми распространенными среди них являются лопатки. Зубила варьируются по размеру и материала, используемого в изготовлении. Современные инструменты не нуждаются в заточке, так как они выполняются по технологии, которая позволяет им самозатачиваться.