Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Как обойтись без шлифовальной ленты для гриндера

Шлифовальная лента для гриндера продается в строительных магазинах. Однако гриндер – дорогостоящий станок. Менее распространенный, чем, например, переносные шлифовальные машины или дрели. Поэтому подобрать ленту, именно для вашего станка может быть непросто.

Ленты отличаются по многим параметрам, основные из них:

  • ширина;
  • длинна;
  • прочность;
  • размер зерна;
  • мягкость абразивного покрытия;
  • метод нанесения абразива.

Нет ничего удивительного, если требуемой ленты нет в магазинах. Поэтому предстоит сделать ее самостоятельно из рулона наждачной бумаги.

Что понадобится:

  • наждачная бумага с необходимыми характеристиками. Бумага должна продаваться рулонами;
  • обезжириватель;
  • клей ПВА. Рекомендуется использовать ПВА высокого качества;
  • два куска деревянной доски;
  • струбцина.

Инструменты и материалы

В магазинах можно найти множество абразивных материалов для гриндера, они продаются рулонами, склеенными по определенным размерам. Но не всегда в ассортименте есть необходимый размер, поэтому на замену вышедшей из строя ленты приходят полоски, изготовленные самостоятельно.

Мастера прибегают к разным способам: при помощи тесьмы для соединения абразивов, склеивание термопистолетом, армированным скотчем, специальным клеем и т. д. Процесс несложен, но требует аккуратности.

Необходимые материалы и инструменты:

  • абразивная шкурка на тканевой основе;
  • линейка;
  • ножницы;
  • клей
  • обезжириватель;
  • груз для прижима склеиваемых частей.

Можно сэкономить на покупке гриндерных лент, если приобретать для работы наждачную бумагу и уже ее склеивать по необходимым размерам. Стоит помнить о том, что чем меньший размер имеет полоса, тем быстрее она придет в негодность – износится.

Чтобы заклеить ленту, есть два основных метода.

  • Внахлест. Главное преимущество такого способа – соединение получается очень прочным, а разрыв сводится к минимуму. Но есть и недостаток – во время работы она будет «бить» по месту стыка. Здесь есть интересная закономерность: чем крупнее абразив, тем меньше будет чувствоваться место соединения.

  • Встык. Здесь все получается наоборот: для бесшовного соединения вероятность разрыва увеличивается, а вот биение во время работы будет сведено к минимуму.

Выбирая абразивную ленту для гриндера, нужно учитывать то, что для каждого материала и изделия существует своя зернистость. На рынке представлено множество наждачных полотен, отличающихся между собой ценой и качеством.

Бюджетная продукция от производителя Белгородский абразивный завод (БАЗ) имеет довольно низкую цену по сравнению с другими изготовителями.

В ассортименте есть продукция с керамическим покрытием, которая, благодаря своей «агрессивности», используется при обработке металлов. Но уровень качества и срок службы БАЗ представлены средними показателями, при работе они быстро выходят из строя и греются. Пыль от металлов начинает коксоваться на полотне, из-за чего на обрабатываемом материале образуются царапины и борозды. Это касается всех абразивов, но на продукции Белгородского завода процесс происходит быстрее.

Наждачное полотно от производителей VSM и 3M имеет качество на порядок выше. В ассортименте представлены абразивы как для грубых работ, так и для итоговой полировки. Продукция рассматриваемых производителей отличается повышенным уровнем качества, но ЗМ имеет более высокую цену.

Умельцы-любители советуют начинать работу с зерна для грубой шлифовки – Р24. Это самая крупная размерность. Но опытные мастера говорят, что Р36 и Р40 – это более удачные варианты для начального этапа работы. Ленты с крупным абразивом выходят из строя быстрее.

Для следующего этапа полировки подойдет наждачка размером Р120, Р160 или Р180. Если же изделие требует полировки, то следующая размерность будет Р320 – это полотно предназначено для финишной обработки. И далее уже необходимо продолжать работу с размерами Р400, Р800.

Для очистки наждачного полотна можно приобрести каучуковый карандаш, с его помощью можно убрать с абразива пыль, начинающую коксоваться.

Таким образом наждачная полоса для гриндера прослужит дольше.

Последовательность действий

Основными этапами такой работы являются:

  1. Обрезание наждачной бумаги.
  2. Установка листа металла в тиски.
  3. Обрезка концов ленты.
  4. Удаление абразива с ее уголка.
  5. Завершающий этап – склеивание.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Обрезка

Лента режется любым инструментом, можно обычными ножницами. Перед началом подготовки нужно сделать на ней с помощью линейки и карандаша линию среза (требуется чтобы она была как можно ровнее).

Завершив этап подготовки можно начинать резать.

Установка опоры в тиски

При всем процессе склеивания, будет удобно, если толстый кусок металла будет вставлен в тиски, на него нужно будет выкладывать уголки при подготовке и склеивании. Поэтому нужно его крепко закрепить в них.

Обратите внимание! Металлический лист должен быть из материала способного выдержать температуру газовой горелки.

Подготовка уголков ленты

Конец наждачной бумаги выкладывается на приготовленное место. Его нужно обрезать углом. На расстоянии 3-4см от края, карандашом проводится косая линия.

Обратите внимание! Для лучшей устойчивости сверху на бумагу можно положить магнит.

Второй конец просто обрезается под аналогичным углом.

Удаление абразива

На расстоянии от края приготовленного конца до приблизительно 4-х см, требуется удалить напыление от наждачной бумаги.

Нужно подготовить ленту с такой же толщиной, по длине около 10см.

Далее алгоритм действий следующий:

  • газовой горелкой настраивается подача огня под металлическим «столиком»,
  • он нагревается одновременно с листом бумаги расположенном на нем,
  • когда все достаточно прогреется, горелка выключается,
  • горячий уголок нужно хорошо промазать силиконовым уголком до начерченной линии,
  • сверху плотно прикладывается кусочек наждачки, крепко закрепляется (можно положить какой-нибудь пресс.

Спустя некоторое время (5-10 минут), груз убирается. Нужно содрать второй кусок, который плотно приклеился и отодравшись возьмет на себя весь абразив, очистив край нужной ленты.

Склеивание

Когда площадка для поклейки готова, ее можно скреплять со вторым концом.

Манипуляции при этом будут аналогичны с предыдущим этапом:

  1. Площадка и материал нагреваются с помощью газовой горелки.
  2. Горячий чистый участок промазывается силиконом.
  3. Сверху с нахлестом накладывается второй конец.
  4. На получившуюся окружность кладется груз, под которым место стыка будет высыхать.

Когда она весь материал остынет и просохнет, полноценная лента для гриндера будет готова и ей можно будет пользоваться.

Таким образом можно получить отличную самодельную ленту для своего шлифовального аппарата. Этот метод является самым быстрым, в отличии от других подобных, так как силикон сохнет гораздо быстрее чем клей применяемых в аналогичных способах. Достаточно лишь иметь инструмент и материал для этого.

Если вы сделали себе гриндер или купили его, то у вас может возникнуть некоторые вопросы. Например, какие абразивные ленты следует покупать для гриндера, можно ли их клеить самому. Ответы на эти вопросы вы найдете по тексту ниже. Как сделать гриндер, выбрать мощность двигателя и рассчитать диаметр приводного ролика гриндера, можно прочитать в этой статье>>>

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

  • назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
  • геометрическим параметрам (длине и ширине);
  • допустимой скорости движения;
  • типу абразива;
  • способу нанесения абразивного покрытия;
  • компании, производящей такую продукцию;
  • стоимости.
Читайте также  Угловой шпатель

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

  • предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
  • черновая обработка поверхностей;
  • подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
  • чистовое или финишное полирование.

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива. Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

  • натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
  • керамическую крошку;
  • окись алюминия;
  • алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам. Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Если вы хотите добиться равномерной заточки, изделия необходимо жестко закреплять по отношению к ленте. В таком случае на помощь приходят поворотные столики. Представляют собой металлическую пластину длиной 15×30 сантиметров и шириной 5×10 сантиметров. Стол должен двигаться вперед назад, иметь регулировку наклона. Есть столы, которые могут поворачиваться на 90 градусов. Если вам это необходимо, можете сделать и такие опции. Но осуществить их сложно.

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Клей ПВА, также подойдет и обычный супер клей.
  • Струбцины прижимные.
  • Наждачная бумага.

Определяем необходимую ширину ленты. Отрезаем нужное количество бумаги. Абразивный слой убираем с краев ленты. На пустые места приклеиваем кусочек ткани, используем прижимные струбцины. Ждем застывания, после отрываем кусок ткани. Вот что должно получиться:

После используем наждачную бумаги меньшей зернистости. И клеим вровень к абразивной части.

Мы изготовили надежную и прочную ленту для гриндера самостоятельно.

Чтобы правильно выбрать ленту для аппарата необходимо верно рассчитать размер шкива, ориентируясь на обороты двигателя и скорости вращения ленты. Если лента медленно движется, при обработке она может повреждать обрабатываемую поверхность. А если лента быстрая, абразивная часть сотрется, при этом ничего не обработав.

Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение

Ленточный гриндер – это шлифовальный станок, применяемый для обработки металлов, древесины, пластика и других материалов. Он состоит из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами.

Функции гриндера
Это настольный станок, который может применяться для выполнения обработки некрупных заготовок. С его помощью возможно:
  • Выводить кромки ножей.
  • Восстанавливать заточку режущего инструмента.
  • Снимать слой ржавчины или краски.
  • Выравнивать плоские поверхности.
  • Шлифовать трубы.
  • Убирать заусеницы.
Как устроен ленточный гриндер

Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:
  • Электрический двигатель.
  • Рамку.
  • Ведущий каток.
  • Ведомый натяжной ролик.
  • Механизм натяжения ленты.
  • Рабочую площадку для установки заготовок.
  • Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

Сравнение гриндера и точила

Чаще всего ленточный гриндер конкурирует с обычным точилом. Они выполняют практически одинаковые функции, хотя и имеют существенные отличия, как по устройству, так и качеству обработки.

К неоспоримым преимуществом ленточного гриндера над наждаком можно отнести:
  • Более точная геометрия обработки.
  • Широкий диапазон применения.
  • Быстрая замена абразива.

Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Лента остается ровной даже несмотря на сильный износ. По мере ее истирания просто уменьшается скорость шлифовки, но площадка всегда остается ровной. В случае точил, их наждачные круги стачиваются неравномерно, поэтому со временем добиться ровной обработки будет невозможно.

Ленточный гриндер превосходит точило и в многозадачности. К исключительным умениям, на которые способны ленточные станки, можно отнести возможность обработки круглых труб по их радиусу, большой захват плоских заготовок и ровный вывод спусков ножей.

Читайте также  Самодельный кран для строительства дома

Имея набор лент различной зернистости можно использовать гриндер для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки. При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше.

Единственный момент, в котором ленточный гриндер уступает точилу это надежность. Обыкновенный наждак имеет простейшую конструкцию, в которой абразивный круг напрямую закрепляется на вале двигателя. Фактически сломаться может только мотор. В случае же с гриндером выйти из строя могут подшипники на валах, натяжная пружина и прочие механизмы.

Гриндер нуждается в своевременной замене подшипников. При их износе сбивается балансировка. Нарушение приводит к неравномерному прилеганию ленты. Как следствие наблюдается неровное стирание самих роликов. Постепенно их форма правильного цилиндра приобретает очертания конуса. Также сломанные подшипники создают повышенную шумность работы станка и биение, что негативно влияет на качество обработки заготовок.

Альтернативный гриндер для УШМ

Полноценный станок является хотя и не самым дорогим, но и не дешевым оборудованием. На этом фоне многие его предпочитают изготавливать своими руками, но естественно такие устройства несравнимы с заводским исполнением. Альтернативным вариантом между покупным и самодельным станком является так называемый электронапильник для УШМ.

Такое устройство закрепляется на обыкновенной болгарке, двигатель которой выполняет функцию силового агрегата. Для установки приспособления из УШМ нужно снять защитный кожух. После этого на вал редуктора накручивается специальная высокая гайка, выполняющая роль ведущего ролика. Такой ленточный гриндер имеет один ведомый каток.

Приспособление может поменяться для заточки ножей, снятия ржавчины из круглых труб и других работ, которые можно выполнять и на обычном гриндере. Поскольку у электронапильника очень короткая и узкая лента, то она изнашивается довольно быстро. Что касается расходного материала, то можно покупать специализированный, что будет не слишком выгодно. Проще подобрать широкую ленту нужной длины для настольного гриндера и нарезать ее узкими кольцами под параметры оснастки для УШМ.

Как наклеить ткань на металл?

Склеить металл и ткань можно контактным клеем, таким как резиновый или «Момент 88». Обе поверхности намазывают клеящим составом, оставляют на 15 минут и плотно прижимают друг к другу. Металлическую поверхность перед этим надо хорошо ошкурить для создания необходимой для адгезии шероховатости.

Также подойдут составы для ремонта обуви, клей-гель для металла. Из двухкомпонентных средств подойдет «Acifix 705». Основной состав наносят на металл, а активатор – на полотно, после чего детали склеивают.

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

  • Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
  • Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин -1 ;
  • Обладать высокой абразивной стойкостью;
  • Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
  • Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает. Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см 2 . Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.


[xyz-ihs snippet=»seredina»]

Как приклеить «паутинку»?

Клеевой состав, нанесенный на ленту с двух сторон и помещенный между тканями, расплавляется утюгом в процессе проглаживания. Две изнаночные части изделия соединяются друг с другом, приклеиваясь к ленте с обеих сторон. Сделать это несложно. Лента просто вкладывается в тканевой кармашек, который образуется изнаночными поверхностями при подгибании низа штанины, и проглаживается утюгом. Температура воздействия должна быть достаточно высокой. Только при этом условии паутинка расплавляется. Если что-то не получилось, и приклеивания не произошло, следует побрызгать ленту водой и повторить проглаживание.

Это действительно самый быстрый способ подгиба изделий. У него много плюсов, но есть у этой технологии и недостаток – лента будет держаться только несколько стирок. Взвесив все за и против, принимаемся за работу, если положительные моменты перевесили чашу весов.

Чем пользоваться? Подготовка

Для работы приготовьте следующие инструменты:

  • Сантиметр – вымерять длину боковых и внутренних швов изделия;
  • Линейку – намечать ровные линии для приклеивания;
  • клеевую ленту – соединять края нижней части брюк;
  • ножницы – отрезать лишнюю ткань и паутинку;
  • мел или кусочек мыла – нанести разметку на места подгиба и среза;
  • булавки – подколоть низ подогнутого изделия;
  • утюг – расплавить ленту;
  • гладильную доску – для проведения всех работ на ее поверхности;
  • кусочек хлопчатобумажной ткани – для безопасного проглаживания.

Как подогнуть брюки с помощью клеевой ленты?

Попробуем приклеить паутинку-сеточку с бумагой. С ней работать будет легко. Сама технология проста:

  1. На изнаночную сторону ткани по меткам накладывается клеевая лента бумагой вверх и проглаживается утюгом до схватывания с материалом;
  2. после этого бумажный слой аккуратно снимается и удаляется;
  3. остается полоска приклеенной ленты;
  4. накладывается следующая деталь и приутюживается;
  5. если части не схватываются друг с другом, их сбрызгивают водой и снова проглаживают.

Паутинка не применяется для подгибания низа как очень тонких, так и очень плотных, а также трикотажных и ворсованных тканей. Тонкий материал она растянет, с трикотажным растянется сама, а к остальным даже не сможет присоединиться.

Подготовка брючин

Перед приклеиванием ленты брюки нужно укоротить. Этот процесс демонстрируется пошаговой инструкцией:

  1. надеть брюки и расправить их на талии и бедрах. Подколоть низ булавками, придав изделию нужную длину;
  2. снять штаны, разложить их на столе, аккуратно разгладив рукой место будущего подгиба. Проверить, все ли иголки приколоты правильно и ровно;
  3. пометить линии сгиба маленьким кусочком мыла или мелом. При этом обязательно соблюдается перпендикулярность линии подшивки боковому шву;
  4. через 4 см от намеченной прямой отступить вниз и провести линию, параллельную первой;
  5. отрезать лишнюю ткань штанины равно по второй разметке;
  6. теперь нужно разложить изделие на столе так, чтобы уменьшенная часть была верхней и служила образцом для отрезания лишней ткани от нижней;
  7. перед укорачиванием другой брючины важно совместить все боковые швы начиная с самого верха и до низа, выровнять их и только после этого наметить линию отрезания ненужного материала;
  8. укоротить оставшуюся штанину.
Читайте также  Вакуумный формовщик

Как правильно клеить? Пошагово

Теперь, когда брюки подготовлены, следует приступить к наклеиванию ленты. Это тоже можно объяснить поэтапно:

  1. подготовленные укороченные брюки подворачиваются на нужную высоту (вся работа проводится по намеченным линиям);
  2. отмеряется необходимое количество паутинки с запасом в 0,5 – 1 см для нахлеста на стыке;
  3. внутрь получившейся складки вкладывается лента;
  4. хорошо разогретым утюгом проглаживается через хлопчатобумажную ткань;
  5. операция повторяется для второй штанины.

Теперь брюки аккуратно подогнуты и готовы к повседневной носке. Для того чтобы не испортить вещь клеем, лента должна быть спрятана между тканью, а до конца среза оставалось еще 2–3 мм.

На что обратить внимание?

Очень важно правильно определить длину будущего изделия. У мужских брюк ориентиром послужит середина каблука – именно до этой точки должны дойти концы брюк у стоящего человека. С женскими брюками немного сложнее:

  • если предполагается их ношение с обувью на высоком каблуке, то длина их при должной ширине будет заканчиваться только на пару сантиметров выше каблука. Обувь скрывается штанинами почти полностью;
  • если фасон – сигареты или дудочки, возможная длина диктуется шириной;
  • укороченные модели подшиваются по требованиям моды;
  • прямые брюки под низкий каблук укорачиваются по принципу мужских.

Паутинку используют для изделий, которые не нуждаются в частых стирках и не контактируют с водой. Не выставляйте высокую температуру при машинной стирке. Даже при деликатном уходе клеевая лента недолговечна. Не исключен вариант повтора операций по подгибанию низа.

Как удалить остатки клея?

Случается, что лента приклеивается не так, как того требует технология. В результате становятся видны следы клея и требуется срочное исправление дефектов. Те, кто сталкивался с этой проблемой на практике, советуют следующее:

  • распарьте место соединения ленты с тканью паром поднесенного утюга. Материала при этом касаться он не должен. Осторожно потяните на себя верхний слой ткани, аккуратно отделите клеящую ленту от обрабатываемой вещи;
  • отсоединив подгиб вышеуказанным способом, поместите между верхним и нижним слоем ткани кусочек другого материала (лучше всего – хлопчатобумажного) и прогладьте его утюгом, включив функцию пара. Подложенная ткань впитает остатки клея. Возможно, с первого раза не удастся избавиться от состава полностью. Потребуется повтор операции;
  • обычный спирт выступает в роли корректора: нанесите его на ватку, потрите место со следами клеевого состава, и материал очистится легко.